起重机………………………………………………………………………………………………..

副机…………………………………………………………………………………………………..

小车…………………………………………………………………………………………………..

小车轮………………………小车轮轴承……………………….润滑…………………………….

小车齿轮箱……………………箱架…………..齿轮……………….润滑………………………...

起重机齿轮箱………………主齿轮系………复式轮系………..润滑……………………………

机械制动………..偏差……………….电制动……………调整…………..润滑………………….

缆鼓……………..缆或链………………………缆销……………….限制开关…………………...

限制开关调整……………………..吊钩…………….绞缆轮………….润滑……………………..

小车导线……………小车换向器…………………………….罐笼顶………门………………….

窗………….脚闸踏板……………………………….控制杆……………载荷试验………………

铃或其他信号………………………………………………………………………………………..

检查人………………………………………….日期……………………………………………….

表1 匹工茨堡辊轧机公司

起重机检查报告

记录用字母:G=良好；F=好；W=磨损；A=需要注意；C=需要清理；T=太紧

（五） 工作区安全检查

工作区安全检查是根据事先确定的危险点进行的经常性检查，目的在于使检查组把注意力集中在那些曾经发生事故和很可能发生事故的地区和对象上。进行这种检查的重点工作区是根据历年发生工伤事故的资料和十五个危险点（夹点、支撑点、挤压点、剪切点、飞动物体、降落物体、插入点、电器、各种有害气体、重物、化学物品及易燃物品、炽热或冷冻物与辐射、锐利及尖刺物体、光滑表面、绊倒危险）的情况考虑确定的。例如大连起重机厂整理分析了历年工伤事故发生的地点和条件，绘制了全厂要害部门分布图。这就可使企业领导和安技部门对全厂需要重点注意、经常检查的地区和对象，做到一目了然。

同样，一个车间、一个班组亦可通过对本车间、本班组历年发生事故情况的分析找出可能发生事故的危险点，编出“危险点卡片”（如表2所示），提醒安全领导小组、检查组、安全员，应该经常进行检查的重点。如果能订出安全检查的具体要求。则车间主任、班组长、安全员检查起来将更加方便，检查的记录将是极为可贵的资料。