(一)检查方法

　　1.常规检查

　　常规检查是常见的一种检查方法。通常是由安全管理人员作为检查工作的主体，到作业场所的现场，通过感观或辅助一定的简单工具、仪表等，对作业人员的行为、作业场所的环境条件、生产设备设施等进行的定性检查．安全检查人员通过这一手段，及时发现现场存在的不安全隐患并采取措施予以消除，纠正施工人员的不安全行为。

　　常规检查完全依靠安全检查人员的经验和能力，检查的结果直接受安全检查人员个人素质的影响。因此，对安全检查人员个人素质的要求较高。

　　2.安全检查表法

　　为使检查工作更加规范，将个人的行为对检查结果的影响减少到最小，常采用安全检查表法。

　　安全检查表(SCL)是事先把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，确定检查项目，并把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表就叫做安全检查表。安全检查表是进行安全检查，发现和查明各种危险和隐患，监督各项安全规章制度的实施，及时发现事故隐患并制止违章行为的一个有力工具。

　　安全检查表应列举需查明的所有可能会导致事故的不安全因素。每个检查表均需注明检查时间、检查者、直接负责人等，以便分清责任。安全检查表的设计应做到系统、全面，检查项目应明确。

　　编制安全检查表的主要依据：

　　(1)有关标准、规程、规范及规定。

　　(2)国内外事故案例及本单位在安全管理及生产中的有关经验。

　　(3)通过系统分析，确定的危险部位及防范措施都是安全检查表的内容。

　　(4)新知识、新成果、新方法、新技术、新法规和新标准。

　　我国许多行业都编制并实施了适合行业特点的安全检查标准，如建筑、火电、机械、煤炭等行业都制定了适用于本行业的安全检查表。企业在实施安全检查工作时，根据行业颁布的安全检查标准，可以结合本单位情况制定更具可操作性的检查表。

　　3.仪器检查法

　　机器、设备内部的缺陷及作业环境条件的真实信息或定量数据，只能通过仪器检查法来进行定量化的检验与测量，才能发现不安全隐患，从而为后续整改提供信息。因此，必要时需要实施仪器检查。由于被检查的对象不同，检查所用的仪器和手段也不同。

　　(二)安全生产检查的工作程序

　　安全检查工作一般包括以下几个步骤：

　　1．安全检查准备

　　(1)确定检查对象、目的、任务。

　　(2)查阅、掌握有关法规、标准、规程的要求。

　　(3)了解检查对象的工艺流程、生产情况、可能出现危险、危害的情况。

　　(4)制定检查计划，安排检查内容、方法、步骤。

　　(5)编写安全检查表或检查提纲。

　　(6)准备必要的检测工具、仪器、书写表格或记录本。

　　(7)挑选和训练检查人员并进行必要的分工等。

　　2.实施安全检查

　　实施安全检查就是通过访谈、查阅文件和记录、现场检查、仪器测量的方式获取信息．

　　(1)访谈。通过与有关人员谈话来了解相关部门、岗位执行规章制度的情况。

　　(2)查阅文件和记录。检查设计文件、作业规程、安全措施、责任制度、操作规程等是否齐全，是否有效；查阅相应记录，判断上述文件是否被执行。

　　(3)现场观察。到作业现场寻找不安全因素、事故隐患、事故征兆等。

　　(4)仪器测量。利用一定的检测检验仪器设备，对在用的设施、设备、器材状况及作业环境条件等进行测量，以发现隐患。

　　3.通过分析做出判断

　　掌握情况(获得信息)之后，就要进行分析、判断和检验。可凭经验、技能进行分析、判断，必要时可以通过仪器检验得出正确结论。

　　4.及时做出决定进行处理

　　做出判断后，应针对存在的问题做出采取措施的决定，即下达隐患整改意见和要求，包括要求进行信息的反馈。

　　5.整改落实

　　通过复查整改落实情况，获得整改效果的信息，以实现安全检查工作的闭环。