1. 设备检查

    1.1变速手柄及变换进刀手柄应操纵灵活，档位分明，定位可靠。
    1.2主轴制动系统必须灵敏可靠。
    1.3主轴箱，主轴以及平旋盘径向刀架的夹紧装置的螺钉及手柄应齐全，完好、螺纹不得有滑丝、乱扣现象。
    1.4进给箱内应设有防止超负荷的送刀总保险装置，当送刀力超过30kN时，保险装置应切断送刀。
    1.5不得同时进行两种以上的进给运动。
    1.6机床主轴的送刀、进刀与工作台之间应有联锁装置。
    1.7镗床必须设有主轴箱，主轴、下滑座和上滑座的限位装置，动作应灵敏可靠。
    1.8所有操纵手柄，手轮应有明显的档位标牌以及定位装置。其螺帽、螺栓应齐全，完好并固紧。
    1.9三角胶带传动装置防护罩及主轴后盖板必须完好可靠。
    1.10镗床紧靠工作台处应设有防护板，以防止切屑落入床身内。
    1.11镗床应设置防护网或防护挡板，并搁置稳妥，以防止飞出的切屑伤人。
    1.12应设置木质脚踏板。
    1.13操作平台应有防滑站板和防护拦杆及底护板。
    1.14主轴箱与平衡锤连接的钢丝绳必须完好，无明显磨损及锈蚀。
    1.15导轨防护罩应安装正确、牢靠，保证滑座移动无阻。罩上不准站人和放置杂物。

    2.行为检查

    2.1每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在所需的位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。
    2.2机床开动前，检查镗刀是否把牢、工件是否夹牢固、压板必须平稳、支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。
    2.3安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。
    2.4机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃力情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。
    2.5使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。
    2.6起动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。
    2.7二人以上操作一台镗床时，应密切联系、互相配合，并由主操作人统一指挥部署。
    2.8工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

    3. 作业环境

     镗床周围的地坑应用盖板盖好。