三、安全检查的种类

    为了安全和避免产生有害环境，应根据检查对象分别指定具体的负责者，经常地进行检查。
    1．经理、厂（所）长巡视
    经理每年一次对各二级厂矿进行一次安全巡视。厂矿企业领导者每年至少两次由安全管理者或安全工程师陪同到车间、工厂，对安全卫生状态、设备的维护等以及存在的问题进行全面的检查了解。一般每年一月、七月各一次，也可以每月一次。
    2．特别巡视检查
    根据企业具体情况，由安全委员会成员进行全面的安全巡视检查。这种检查是根据制定的检查表进行，并涉及到安全管理、安全技术、安全防护的各个方面，每年年终进行一次。
    3．管理者检查
    管理者每月进行多次巡视检查，以了解掌握作业现场的变化情况，以便及时研究对策。目前已成为经常性的巡视检查。
    4．车间主任检查
    车间主任每周进行一次巡视检查，对重大危险源或最危险点经常进行检查。
    5．安全担当者（安全员）检查
    对所负责范围内的场所进行日常巡视检查和指导纠正工作。
    6．班长安全检查
    每班进行作业前，班长要对当班人员的精神状态、情绪进行询问检查，并对当班作业区域内及周围的危险点、重点危险源进行巡视检查。
    7．自主安全检查
    作业人员在进行作业前对岗位及周围进行安全检查，并互相检查劳动防护用品的穿戴是否符合要求。作业中互相关照，注意相互提醒等。
    8．安全点检
    安全点检是指作业者在作业进行前对操作的设备及其环境的检查。主要内容有：温度、湿度、氧气量、尘、毒气体浓度、爆炸、易燃气体、机器操作条件、工具材料堆放。楼梯扶手、栏杆的缺陷、可能发生坠落物及撞头的物体等。安全点检的方法是根据制定的设备、环境安全检查内容（点检表）进行逐一检查。
    根据生产设备的结构特点（能否作外观检查）及其危险程度，也可分为：
    （1）每日安全点检作业开始时进行，根据需要决定每日点检次数，外观判断。
    （2）每周安全点检不可能每天发生异常的地方，每周对重要部位外观进行检查或根据特定需要进行。
    （3）每月安全点检容易发生损伤的重点部位，如外观难以发现要简单卸下来。
    （4）定期安全点检（半年一次）。
    （5）每年定期安全点检。