检查各类防爆电气设备的螺栓紧固情况。煤矿用防爆电气设备普遍采用螺栓紧固的平面隔爆型式，螺栓紧固质量的好坏将直接影响到隔爆壳体的防爆性能。螺栓紧固时必须设有防松的弹簧垫圈，并且须拧紧压牢，不得松动。若紧固螺栓缺少弹簧垫圈，虽然其表面现象是将防爆电气设备的隔爆门、盖拧紧压牢，但防爆电气设备在搬运和使用过程中因受颠簸和震动力的作用下，会使无防松措施的紧固螺栓发生松动情况，从而造成防爆电气设备的隔爆门、盖的紧固强度的降低，此时隔爆壳体内部若发生失爆情况，在爆炸力的作用下隔爆壳体和门、盖均将发生瞬间的弹性变形，该弹性变形会造成降低了紧固强度的防爆电气设备门、盖与壳体配合的隔爆间隙瞬间增大，其间隙瞬间增大的幅度甚至超出相关标准所规定的间隙（ic隔爆面间隙≤0.40mm）范围，爆炸所生产的火焰或炙热颗粒将会通过瞬间增大的间隙喷射到隔爆壳体外的爆炸性气体环境中，从而造成煤矿瓦斯爆炸事故的发生。若紧固螺栓虽设有防松的弹簧垫圈，但没有拧紧和压牢，其后果也是同样的。

　　2.2触摸法

　　观察窗的检查。部分带有仪表或指示装置的电气设备的隔爆外壳或门、盖上均设有作为显示用的观察窗，观察窗装配质量的好坏也将直接影响到防爆壳体的隔爆性能。通常情况下，观察窗的玻璃透明件、金属（或橡胶）衬垫和壳体的相互配合部分不应有间隙产生（可用塞尺测量），更不能出现上下、前后窜动现象（可用手触摸测试）。

　　矿用隔爆型电气设备快开式门、盖的检查。部分矿用隔爆型电气设备（如起动器、馈电开关等）为了便于门、盖的开启，将其门、盖设计成快开式结构（即，无螺栓紧固结构）。但该结构因配合方式的特点，对隔爆外壳的整体防爆性能具有一定的影响。质检部门通过对此类产品进行防爆性能试验证明，当该种结构的门、盖与壳体静配合间隙（ic）范围在0.25mm≤ic≤0.40mm时，仍有可能发生失爆现象。这是因为，当隔爆壳体内部若发生爆炸情况时，钢质的隔爆壳体和门、盖，以及相应的卡块（该卡块在快开式结构中起紧固门、盖作用，并保证隔爆间隙）在爆炸力的作用下均将发生不同程度的瞬间拉伸并产生瞬间弹性变形，该种拉伸和弹性变形会造成防爆电气设备门、盖与壳体配合的隔爆间隙瞬间增大，其间隙瞬间增大幅度甚至超过相关标准所规定的间隙（ic≤0.40mm）范围，爆炸产生的火焰或炙热颗粒将会通过瞬间增大的间隙喷射到隔爆壳体外的爆炸性气体环境中造成失爆现象。

　　所以在检查过程中，应使用0.25mm的塞尺测量该结构的隔爆间隙，而且该塞尺不能插入或全部插入被测间隙内，方证明该隔爆间隙ic0≤25mm，此结构的防爆壳体才具有防爆性能。

　　矿用隔爆型电气设备按钮和操纵轴的检查。具有操作手柄或按钮的矿用隔爆型电气设备在长期使用过程中，操作手柄轴或按钮的轴与轴孔之间因长期磨损会使隔爆接合面的间隙增大，将影响矿用隔爆型电气设备的防爆性能。

　　GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》中规定，操纵杆和轴（包括操作手柄轴和按钮轴）与轴孔配合接合面长度（L）在12.5mm≤L≤25mm范围时，其配合间隙ic0≤0.40mm。在实际检查操纵杆和轴（包括操作手柄轴和按钮轴）与轴孔配合的过程中，若发现晃动的幅度过大，则表明该配合间隙有可能超出国家标准要求的范围。

　　矿用隔爆型电气设备外壳电子最高表面温度的检查。GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》中规定，Ⅰ类（煤矿用）电气设备采取措施能防止煤粉堆积时，最高表面温度不得超过450℃，有煤粉沉积时最高表面温度不得超过150℃。在实际检查中，若感觉电气设备外壳表面温度过高，难以用手触摸或烫手，可要求进行实际温度测量，以保证电气设备安全运行。