2操作步骤
　　
　　（1）按图1所示的电路图准备测量电路。测量电路接好并检查无误后，直接连接电路的两端接线扣，测出检测电路自身的电阻（即R0），把测量计算结果和测量环境温度（即t0）一起记录在案。　　
　　（2）按1.2节的要求准备新、旧钢丝绳的基础数据。
　　（3）按1.3节的方法测量某段在用钢丝绳的电流数据，利用电阻R0温度修正后的数值计算钢丝绳的各项电阻。电阻R0值的温度修正方法为：设测量环境温度为t，R0的温度修正值为：
　　R0×（1+αt）/（1+αt0）
　　α为电阻温度系数[5]，对钢丝绳可取6.2×10-3。
　　（4）把在用钢丝绳的数据分别与新绳数据分项目进行对比分析。若发现数据异常，则进行联合详查；无异常，则进行下段钢丝绳的检查。
　　
　　3新日检方法的优、缺点
　　
　　3.1新方法的优点
　　（1）操作简单，仪器造价低廉，缺陷检测全面。整套检测电路所需元件少，所花费用共计约200元，这大大低于现行的高精度钢丝绳无损探伤仪的价格，生产企业很容易承受。另外，长梁山隧道斜井施工所采用的钢丝绳日检的原来方法对钢丝绳的内部缺陷很难检出[6]。新方法的检测结果不仅能反映钢丝绳的外部缺陷，还能反映内部缺陷。
　　（2）钢丝绳日检劳动强度降低，工作效率提高。本斜井每天要检查一千多米的钢绳，按原来的检查方法，工人体力消耗很大，用时较多[6]。采用该方法后，正常情况下，对钢丝绳每20m才测量数据一次；只有出现量测结果异常时才进行针对性的详查。
　　（3）克服了不连续检查绳径可能存在的漏检。原方法是每50m测量一次绳径。新方法则是连续、间接地检查绳径缺陷，从而可减少漏检情况。
　　3.2新方法的缺点
　　（1）检测电路不能区分缺陷类型。检测电路发现的缺陷是在用钢丝绳的所有内、外部缺陷的综合反映。要确定到底是哪种缺陷，还需要人工或借助更高精度的探伤仪检查。
　　（2）检测电路不能准确定位缺陷位置。检测电路量测计算结果是某段在用钢丝绳的平均值。最后要准确定位缺陷位置，还需要人工或借助更高精度的探伤仪检查。
　　
　　4应用注意事项
　　
　　（1）新方法适用于大多数提升钢丝绳的日常检查只要用绳现场允许使用低压电路，即可用该方法进行钢丝绳的日检。
　　（2）检测电路应使用安全，不破坏钢丝绳的使用性能。应根据不同的使用场合，确定钢丝绳的标准检测段长度。再根据标准段电阻的大小，选择电压源，选择原则是：输出的电压应稳定精确，数值大小应在人使用安全的范围内，且使电路的电流不能太大，以免使钢丝绳发热过大而破坏其使用性能。电流表的量程应与检测电路配套。
　　（3）处于潮湿、粉尘严重环境中的钢丝绳，应先洗净吹干绳后再检测由一般电学知识可知，水和一些导电粉尘会影响对钢丝绳电阻的准确量测。故检测前应首先消除它们的不利影响。