(1)检验前，锅炉使用单位应做好以下准备工作：
　　
　　①准备好有关技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉技术登记资料、锅炉运行记录、水质化验记录、修理和改造记录、事故记录及历次检验资料等；
　　
　　②提前停炉，放净锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孑L和灰门等一切门孔装置，使锅炉内部得到充分冷却，并通风换气；
　　
　　③采取可靠措施隔断受检锅炉与势力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道及烟、风道并切断电源，对于燃油、燃气的锅炉还须可靠地隔断油、气来源并进行通风置换；
　　
　　④清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物；
　　
　　⑤拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件，并准备好照明的安全电源；
　　
　　⑥对于需要登高检验作业的部位，应搭设脚手架。
　　
　　(2)检验人员应首先对锅炉的技术资料进行查阅。对于首次检验的锅炉，应对技术资料做全面审查；对于非首次检验的锅炉，重点审核新增加和有变更的部分。重点及要求如下：
　　
　　①应有完整的锅炉建档登记资料；
　　
　　②与锅炉安全有关的出厂、安装、修理和改造等技术资料应齐全，并与实物相符；
　　
　　③查阅锅炉运行记录和水质化验记录中是否有异常情况的记载；
　　
　　④阅历次检验资料，特别是上次检验报告中提出的问题是否已解决或已有防范措施；
　　
　　⑤对现场的准备工作应进行检查确认。
　　
　　(3)检验人员应根据待检锅炉的具体情况，确定检验项目和检验方法。对于额定蒸发量大于20t／h的蒸汽锅炉或额定热功率大于14MW的热水锅炉，检验人员还应制订检验方案。
　　
　　(4)检验时，锅炉使用单位应派锅炉管理人员做好安全监护工作和配合工作，并按检验员的要求，拆除保温或其他部件。
　　
　　(5)内部检验的承压部件是：锅筒(壳)、封头、管板、炉胆、回燃室、水冷壁、烟管、对流管束、集箱、过热器、省煤器、外置式汽水分离器、导汽管、下降管、下脚圈、冲天管和锅炉范围内的管道等部件；分汽(水)缸原则上应跟随一台锅炉进行同周期的检验。
　　
　　(6)内部检验主要是检验锅炉承压部件是否在运行中出现裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等影响安全的缺陷。内部检验的重点如下：
　　
　　①历次检验有缺陷的部位，应采用同样的检验方法或增加相应的检验方法对存有缺陷或缺陷修复的部位进行重点复检复测；
　　
　　②锅筒(壳)、封头、管板、炉胆、回燃室和集箱：
　　
　　a．内、外表面和对接焊缝及热影响区有无裂纹等缺陷，必要时应采用表面探伤或其他探伤方法；
　　
　　b．拉撑件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式锅炉的炉门圈、喉管、进水管等处的角焊缝是否有裂纹等缺陷，必要时应采用表面探伤；
　　
　　c．部件扳边区有无裂纹、沟槽，高温烟区管板有无泄漏和裂纹，必要时应采用表面探伤；
　　
　　d．是否有严重的腐蚀、磨损减薄和结垢，特别是锅筒底部、管孔区、水位线附近、进水管或排污管与锅筒集箱连接处、炉胆的内外表面、立式锅炉的下脚圈等部位，必要时应进行厚度测定；从锅筒内部检查水位表、压力表等的连通管是否有堵塞；
　　
　　e．受高温辐射和较大应力的部位是否有裂纹和严重的变形；
　　
　　f．胀接口是否严密，胀接管口和孔桥有无裂纹和苛性脆化，必要时应采用表面探伤方法或附加金相分析；