③管子：
　　
　　a．是否有严重的腐蚀和磨损，重点是烟管、对流管束、沸腾炉埋管、吹灰口附近等受烟气高速冲刷部位和易受低温腐蚀的尾部烟道管束，必要时应进行厚度测定；
　　
　　b．是否有严重的变形，重点是高温部位，必要时应对变形量进行定量测量；
　　
　　c．管子表面是否有裂纹，必要时应进行表面探伤检查；
　　
　　④对于采用T形接头的焊缝，应检验其是否有变形和焊缝的表面裂纹，必要时应进行表面探伤和超声波探伤；
　　
　　⑤承受锅炉本身重量的主要支撑件是否有过热、过烧、变形等现象；
　　
　　⑥燃烧设备(如：燃烧器、炉排等)是否有烧损、变形；炉拱、保温是否有脱落；炉排是否有卡死；燃油、燃气锅炉是否有漏油、气现象。
　　
　　⑦成型件和阀体(如：水位示控装置、安全阀、排污阀、主蒸汽阀等)的外部是否有裂纹、泄漏等缺陷。⑧安全附件是否有明显缺陷。
　　
　　(7)内部检验中发现的缺陷问题的处理原则
　　
　　①对于上次的缺陷经检测有较严重的扩展，或在同一部位反复出现同一类缺陷，应查明产生缺陷的原因后再进行修理；
　　
　　②对于承压部件上发现的所有裂纹应进行消除，必要时进行补焊，但对于下述裂纹只能采用挖补或更换；
　　
　　a．炉胆或封头扳连圆弧的环向裂纹长度超过周长的25％；
　　
　　b．多条裂纹聚集在一起的密集裂纹；
　　
　　c．管板上呈封闭状的裂纹；
　　
　　d．管孔向外呈辐射状的裂纹；
　　
　　e．连续穿过四个以上孔桥的裂纹；
　　
　　f．管板上连续穿过最外围二个以上孔桥的裂纹，或最外一排孔桥向外延伸的裂纹；
　　
　　g.立式锅炉候管如有较深环向裂纹或纵向裂纹长度超过喉管长度的50％；
　　
　　h．因苛性脆化产生的裂纹；
　　
　　i．因疲劳产生的裂纹。
　　
　　③承压部件的变形不超过下述规定时可予以保留监控，变形超过规定时一般应进行修理(复位、挖补、更换)：
　　
　　a．筒体变形高度不超过原直径的1．5％，且不大于20mm；
　　
　　b．管板变形高度不超过管板直径的1．5％，且不大于25mm；
　　
　　c．炭钢管子直径胀粗量不超过原直径的3．5％、合金钢管子直径胀粗量不超过原直径的2．5％，且局部鼓包高度不大于3mm；
　　
　　d．水管管子直段弯曲变形量不超过其长度的2％或管子直径；
　　
　　e．烟管管子直段弯曲变形量不超过其直径；
　　
　　④承压部件的材质发生过烧，应判定其范围，必要时进行挖补或更换；
　　
　　⑤承压部件内部拉撑件的裂纹和开裂应进行更换；
　　
　　⑥承压部件由于严重腐蚀或磨损减薄，应进行强度校核计算，若实测壁厚低于强度计算值，应进行修复(堆焊后磨平、挖补、更换)；
　　
　　⑦承压部件上的渗漏部位应修理；
　　
　　⑧锅炉内部的水垢，应根据水垢的情况按照《锅炉化学清洗规则》进行处理。
　　
　　(8)对受压元件进行重大修理、改造后，检验人员应对修理、改造部位进行检验。