不搞形式，注重“效果”

　　安全生产检查的目的是为了及时发现并消除事故隐患，从而保证生产的顺利进行。因此，检查工作的全过程都要围绕着这个目标认真准备、认真检查，做好评价，落实整改措施；尽可能避免“人马未动《通知》先行”的做法，以防止被检查单位来一个“上下齐动员，糊弄检查团”，从而失去检查的意义。

从实际出发，多搞专项检查

　　安全检查的种类有多种，要从实际出发，以专项检查为重点。实践证明，根据生产经营单位的实际情况，集中一段时间，针对诸如机电设备，有毒有害和易燃易爆物品的生产、储存、运输等开展深入细致的专项检查，对及时发现和整改事故隐患具有重要意义。
少些“外行”，多些“专家”
　　检查人员组成应坚持“少而精”的原则，实行“领导、专业人员、陪同人员三结合”。主管领导参加，有利于组织指挥，有利于协调各方面的关系，能引起被检单位的重视；专业人员能击中要害问题，提出切实可行的整改措施。
既要听汇报，更要查现场
　　事故隐患多存在于生产现场，因此在检查的过程中，既要听被检单位的汇报，查阅有关的材料，更重要的是要深入生产现场，到工人中去，根据检查计划和检查标准，按生产工艺的全过程进行逐项检查，并做好记录。

既凭经验，更靠“科学”

　　在实践工作中总结出来的经验是可靠的，但惟有采用科学的方法，才能推动安全检查由人治向法治，由事后处理向事前预防转变。在诸多的科学方法中，《安全检查表》是最常见、最简便易行的。《安全检查表》是依据系统工程学原理编制而成。采用《安全检查表》检查能使检查的目标明确、操作有据、评价准确、措施有效，而且能避免疏漏和走“过场”，从而能及时发现事故隐患。

查后有评价，整改有措施

　　检查后，对检查的情况要进行汇总、分析、评价。对于短期内不能整改的责任单位要编制整改规划，逐步整改。整改责任要落实，资金要到位，时间要限定，考核要兑现。整改后还要进行总结、验收和复查，不能一劳永逸。这样才能保证措施落实，整改有效，防止同类隐患重复发生。