（一）提升系统的检査
        为确保提升系统的安全运行，必须对设备进行预防性计划检修，具体包括日检、周检、月检、小俢、中俢、大俢，并要制定出检修周期，检修内容和质量标准等。
        对所安装的提升设备，经验收后方可投入使用。投入运行后的设备，必须每年进行一次检查，每3年进行一次测试，认定合格后可继续使用。
        3检查验收和测试的内容：
        （1）《煤矿安全规程》所规定的各种保险装置。
        （2）天轮的垂直和水平程度、有无轮缘变形和轮轴弯曲现象。
        （3）电气、机械传动保险装置和控制系统的情况。
        （4）各种调整和自动记录装置以及深度指示器的动作状况和精密程度。
        （5）检查常用闸和保险闸的各部间隙及连接、固定情况，并验算其制动力矩和防滑条件。
        （6）测试保险闸空动时间和制动减速度。对摩擦式提升机，要检验在制动过程中钢丝绳是否打滑。
        （7）测试盘形闸的贴闸压力。
        （8）井架的变形、损坏、锈蚀和震动情况。
        （9）井筒罐道的垂直度及固定情况。
        检查和试验结果必须写成书面报告，对所发现的缺陷，必须提出改变措施。
        《煤矿安全规程》391条规定： 提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查1次，每月还必须组织有关人员检查1次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。
       
        （二)提升容器的安全运行
        380 条（1） 立井中升降人员，应使用罐笼或带乘人间的箕斗。在井筒内作业或因其他原因，需要使用普通箕斗或救急罐升降人员时，必须制定安全措施。
        凿井期间，立井中升降人员可采用吊桶，并遵守下列规定：
        （一）应采用不旋转提升钢丝绳。
        （二）吊桶必须沿钢丝绳罐道升降。在凿井初期，尚未装设罐道时，吊桶升降距离不得超过40m；凿井时吊盘下面不装罐道的部分也不得超过40m；井筒深度超过100m时，悬挂吊盘用的钢丝绳不得兼作罐道使用。        
        （三）吊桶上方必须装保护伞。
        （四）吊桶边缘上不得坐人。
        （五）装有物料的吊桶不得乘人。
        （六）用自动翻转式吊桶升降人员时，必须有防止吊桶翻转的安全装置。
        严禁用底开式吊桶升降人员。
        （七）吊桶提升到地面时，人员必须从井口平台进出吊桶，并只准在吊桶停 稳和井盖门关闭以后进出吊桶。双吊桶 提升时，井盖门不得同时打开