三、严格检查程序，做到“细致全面”

　　一般情况下，安全检查的时间和过程都比较短，为了避免泛泛而检，走马观花，提高检查质量，对此，必须突出检查的目的、标准，内容，方法要求，要落实“专家查隐患”的机制，聘请一些业务熟练、经验丰富的专家参与检查，分工协作，同时严格检查程序，做到“三查三到位”：

　　一要查思想，确保情况了解到位。通过与企业负责人、安全管理人员和一般从业人员交流。了解该企业负责人对安全生产工作的重视程度，能否采纳对安全生产工作的建议，安全管理机构建设和安全管理人员配备、安全生产投入情况等等，初步掌握该企业安全生产工作状况，为做好检查工作打下一个好的基础。

　　二要查软件，督促制度落实到位。通过查资料、查记录、查台帐，检查企业安全生产责任制和各项管理制度建立、运转情况。例如有没有定期召开安全例会，查会议记录；有没有开展日常检查工作，检查有没有记录，对检查中发现的隐患整改是否到位；安全费用是否足额提取并专款专用；劳保用品有没有按时发放；企业负责人、安全管理人员和特种作业人员有没有持证上岗；“三级” 培训计划制定情况，培训教材、考试试卷、培训签到表等培训原始记录有没有存档；有没有制定救援预案并开展演练等等。

　　三要查现场，针对问题督促整改到位。通过对生产作业现场，设备、设施的性能、维修、保养、使用和现状等方面的检查,发现或找出在落实安全管理制度、岗位操作规程以及设施设备使用管理等方面存在的隐患或问题。例如企业自查发现的隐患有没有整改到位；从业人员特别是特种作业人员有没有佩戴劳动保护用品；线路敷设是否符合规定；设施设备有没有接地保护、传动部位防护等保护装置是否安装有效；配电室有没有制度、档鼠板、防鸟网及防护用品；生产车间有没有执行定置摆放，消防通道是否畅通；危险部位有没有警示标志；具有职业危害的生产场所有没有防护措施；职工知不知道本企业的主要危险点；企业有没有配备应急救援器材，职工会不会使用等等，要把生产经营的每一个环节查到，把生产经营的每一个岗位查到，真正了解企业生产经营的真实情况。

　　四、及时总结反馈，做到“标本兼治”

　　发现安全隐患只是检查的第一步，要真正发挥安全检查的作用，消除隐患，还要做到“三要三到位”：

　　一要针对检查情况，指导整改到位。针对发现的安全隐患，检查人员要如实向企业进行反馈，指出这些安全隐患不整改会造成什么样的后果，安全法律法规有什么样的规定和要求，以及如何整改这些安全隐患。对隐患整改中的技术难题，可由安全专家提供相应的技术方案或技术指导，进而解决企业生产安全中深层次的问题。

　　二要针对存在问题，下达整改指令到位。对发现的安全隐患和问题，检查人员要按照规定下达整改指令，责令限期整改。整改指令的书写，在保证客观、真实的基础上，还要严格按照法律法规的要求，多使用法律法规语言，规范执法文书。如：发现ⅩⅩ车间ⅩⅩ设备上的传动部位没有防护罩，可以书写为：“ⅩⅩ车间ⅩⅩ设备传动部位缺少保护，应及时安装”。同时，还要明确告知当事人，如果没有按照指令书的要求整改隐患，将会受到什么样的处罚等。

　　三要明确责任，确保隐患整改到位。检查结束后，要本着“谁检查、谁负责”的原则，督促企业抓好隐患的整改。严格执行隐患排查治理的“六项制度”，做到整改责任人、措施、资金、期限和预案的“五个落实”。对一些整改难度较大的重大安全隐患，要充分发挥评价机构的作用，委托具备相应资质的安全评价机构对安全隐患整改提供技术指导，并对完成情况进行评估和检查验收，确保隐患整改到位。

　　通过上面四个方面的工作，实现了安全检查的闭环管理，有效克服了安全检查图形式、走过场、不深入的问题，达到发现、消除隐患、保证生产安全、防范事故发生的目的，提高安全生产检查水平，从而实现安全生产工作的长治久安。