(6)液压支架在安装或撤离时，所用工具，必须连接牢固，支撑牢靠，防止滑脱或断裂伤人。此外滑轮的吊钩开口应向下，并用绳绑好。
        (7)牵引支架的绳扣，必须固定在支架的底座上，不得固定在底座以上的其他部位，以免重心不稳发生翻倒。
        3.液压支架在安装、撤除时，要认真贯彻执行“综合机械化采煤设备运输、安装、拆除安全技术暂行规定”
        4.液压支架的操作使用
        (1)支架工必须经过专门培训，并考试合格才能上岗工作。
        (2)支架的操作使用概括为“细、匀、净、快、够、正、严、紧、平”九字决，在操作使用支架时，必须遵守。具体要求见《采煤工作面工程质量标准》。
        ①操作支架前，准备工作要做到“细、匀、净”。
        细--仔细地做好移架前的准备工作。认真检查整理液压管路、阀组，千斤顶等，观察顶板情况，煤壁不要留有伞檐。
        匀--支架间距保持均匀。防止过大造成漏矸，支架歪斜；过小造成咬架、挤架，给移架带来困难，同时要保持煤壁、输送机、支架成三条线。
        净--底板清理干净，保证移架推溜顺利进行。可缩短支架的初撑和增阻过程，避免或减少顶板的大量下沉和顶板破碎，减少顶板对支架的压力和压死支架的现象。此外，架内的浮矸和浮煤也要清理干净，否则会埋住管路，影响行人和工作。
        ②操作支架时要做到“快、够、正”。
        快--移架及时、迅速。移架落后于采煤机后滚筒不超过5 m，及时支护新暴露的顶板。机道空顶过大时，移架应少降快拉，超前支护。顶板破碎时，采用带压移架。
        够--移架推溜步距要够，而且要一次完成。这样便于采煤工作面保持“三直”，掌握好循环出煤量，保证工作面的推进速度，减少支架对顶板的反复支撑而造成的顶板条件恶化。
        正--保证支架沿着一定的方向前移，不上下歪斜、左右偏移、前倾后仰，保证移架支撑后的正常工作性能。
        ③支架的支撑要做到“严、紧、平”。
        严--架间空隙要靠严。挡矸板、侧护板等挡矸装置要保持正常工作状态，防止架间漏矸和采空区向架内窜矸。
        紧--升柱后必须使支架达到足够的初撑力，使顶梁紧贴顶板，这样既可以保证支架可靠的工作性能，又能使邻架顺利降架前移。
        平--架与顶、底板接触要平整，呈面接触，顶梁与顶板间如有空顶、虚接，要采取措施，力求顶梁受力均匀。
        (3)支架操作完毕后，必须及时把操纵手柄打到中间位置，避免支架产生误动作。
        5.液压支架移架时的安全注意事项
        (1)上、下端头支架不准落后或超前，要与工作面支架成一直线。
        (2)移下端头支架时，要注意端头支架与转载机机尾，刮板输送机机头及支架的搭接情况，防止顶架增大移架阻力。遇到移架阻力过大时，不可强拉硬移，必须查明原因，处理妥当之后可移架。
        (3)移架前先清理影响移架的障碍物，清理好架间、底座上方的浮煤。油管、电缆等不得被矸石挤卡和埋压。
        (4)坚持挂线移架或用激光指向仪，保持采煤工作面支架成直线。
        (5)本架操作时，移架工站在架箱内，面向煤壁操作，禁止脚蹬在底座前。移架时，架前、架下不得有他人作业或停留。
        (6)邻架操作时，作业人员必须注意顶板，防止架间漏矸伤人。
        (7)工作面移架要追机作业，落煤后及时移架，端面距要小于340 mm。如果顶板破碎，必须停机移架或超前移架。
        (8)移架时，支架可下降150 mm～200 mm，以移动支架为准。如果顶板破碎，必须带压移架。移架过程中，应随时调整支架。
        (9)移架时防止出现咬架、爬架现象，支架支撑高度与采高相适应，防止因采高过高或过低出现空顶或压死支架现象。
        (10)移架过程中，如发生掉顶、严重片帮时，必须及时刹顶，实施超前架棚支护。在刹顶或超前架棚支护时，必须专人观察，清好退路，刮板输送机、采煤机必须停电闭锁，并有专人监护。
        (11)升架时，当顶梁与顶板接触后，操作手把还应在供液位置上保持一定时间，保证支架的初撑力，操作完毕后操作手把放至零位。
        (12)铺设金属网的工作面，移架时保持金属网的完整性，防止支架在移架时挂网。当端面顶板出现网兜，应先用单体柱配大板将网包顶平后再移架，出现扯网时要停止移架，并采取处理措施。
        (五)耙装机及装岩机安全使用要求
        常用的装岩机有铲斗装岩机、耙斗装岩机和蟹爪装岩机。
        1.铲斗装岩机的使用及维护
        (1)使用注意事项
        ①禁止任何人靠近铲斗的工作范围。
        ②铲斗在提起来时，如果只用牵引链条拉住，没有用特殊横杆来支撑，则禁止在铲斗底下进行任何工作，以防铲斗下落压伤工作人员。
        ③工作时，禁止清扫链条和减速器外壳的岩尘，不允许站在装岩机上注油。
        ④操作操纵箱上的按钮时应注意前后人员的安全，以免挤伤人员。
        ⑤拆除或修理电气设备时，应由电工操作，并严格遵守停送电制度。
        ⑥司机必须持证上岗。不经培训、没有上岗证的人员禁止登机开车。
        ⑦司机在离岗时，必须切断电源，锁上开关。
        (2)操作前的准备工作
        ①检查装岩机的各部件连接是否牢固可靠。
        ②检查电气设备是否完好。
        ③检查钢丝绳的张紧程度和两端的固定是否牢固可靠。
        ④检查提升链条固定是否牢固可靠。
        ⑤按润滑要求向注油部位注入规定的润滑油。
        ⑥观察巷道的爆破情况，检查周围有无障碍物。
        ⑦检查轨道的铺设是否合格。
        (3)日常维护
        ①经常用压缩空气或水吹洗装岩机的外露部分，特别是供斗柄滚动的两条导轨，以减少斗柄的跳动和磨损。
        ②检查钢丝绳的松紧和磨损程度。
        ③检查铲斗在装岩机上的位置是否正确。
        ④检查铲斗提升链条、缓冲弹簧、回转座、滚轮和提升卷筒等固定情况，勿使连接松动。
        ⑤检查所有连接件和固定件的松紧程度。
        ⑥检查减速器是否正常。
        ⑦电动机的外部散热片表面若积有岩尘，会降低电动机散热效果，因此应定期清扫。
        ⑧按规定注油。
        2.耙斗装岩机的安全使用及维护
        (1)安全使用
        ①开车前一定要发出信号，机器两侧及绳道内不得站人，司机一侧的护栏应完好可靠，以免伤人。
        ②操作时，两个制动闸只能一个紧闸，另一个松闸，否则会引起耙斗跳起，甚至拉断钢丝绳。操作时钢丝绳的速度要保持均匀。
        ③耙斗耙取岩石时，若受阻过大或过负荷，要将耙斗退1m～2m，重新耙取，不得强行牵引，以免造成断绳或烧毁电动机等事故。
        ④在工作中应随时注意各部声响及电动机与轴承温度。
        ⑤电气设备不得失爆；工作面的瓦斯浓度不应超过0.5％。
        ⑥在无矿车或箕斗时，不能将岩石堆放到溜槽上。
        ⑦爆破前应将耙斗拉到机器前端，以免埋住。爆破后检查隔爆装置、电缆和溜槽后再进行工作。
        ⑧在拐弯巷道工作时，要设专人指挥，尤其是在弯道超过10 m时，要设2个专人用信号指挥，1个在作业面，1个在拐弯处。
        ⑨上、下山耙装时，除4副卡轨器要保持良好外，应根据倾角的大小对耙斗机采取必要的加固措施。
        (2)维护
        ①经常检查钢丝绳在卷筒上是否整齐缠绕，两头连接是否牢固可靠。检查钢丝绳的磨损情况，如钢丝绳断裂严重应及时更换。
        ②检查制动器和辅助闸的松紧是否合适，绞车转动是否灵活可靠，如发现制动不灵应及时进行调试。
        ③检查卡轨器是否完好，是否可靠。
        ④检查导向轮的固定情况，动作是否可靠。
        ⑤随时检查各连接件有无松动及失落，对松动件应及时拧紧。
        ⑥检查电缆有无损坏，连接是否牢固，以及电气设备的防爆性能是否良好。
        ⑦经常清理电动机上的岩粉，以免电动机过热。
        ⑧检查各部位的润滑情况，定期按质按量注入润滑油。
        除日常维护外，还要对耙斗装岩机进行必要的定期检修，一班一小修，一季一中修，
        一年一大修。
        3.蟹瓜装岩机的安全使用及维护
        (1)安全使用
        ①开动机器前应发出信号，附近不得站人，以免发生人身事故。
        ②运转中应随时注意机器各部运转声音及温度，减速箱温升不得超过65℃，电动机外壳温升不得超过75℃。
        ③严禁摩擦离合器中的摩擦片长期打滑。
        ④应对各操纵手把加以保护，以免煤块挤压损坏。
        ⑤运行中应注意履带和刮板链的松紧状态。
        ⑥机器在运行中严禁注油和清扫煤尘，待机器停止转动后将煤尘清扫干净。
        ⑦装载工作结束后，应将机器移到顶板良好、底板干燥并距工作面至少15 m外的地方。
        (2)维护
        ①检查蟹爪工作机构、各减速箱、回转台的主轴、油缸柱塞和各操作手把等固定情况。
        ②检查中继减速器的套筒滚子传动链的运行情况和张紧状况。
        ③检查左、右制动装置的紧固情况和工作位置，动作是否可靠准确。
        ④各操作手把和按钮一定要完好，动作应灵活准确。
        ⑤检查注油处有无油塞及堵塞现象。
        ⑥检查履带、链轮及调整装置的工作状况和连接情况。
        ⑦检查左、右回转装置的连接情况及工作状况。
        ⑧检查电缆和电气设备是否完好。
        (六)上下山绞车安全使用及维护
        1.开车前的检查试验
        (1)检查上下山绞车周围顶帮情况有无异常，绞车固定是否牢靠，清除杂乱异物，便于隙望。
        (2)检查绞车制动闸和工作闸，闸带必须完整无裂纹，磨损余厚不得小于3 mm，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮表面应光洁平整，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等应完整齐全；施闸后，闸把位置在水平线以上即应闸住，综合块式制动闸手把工作行程不得超过全行程的3／4即应闸住。