1.4快速行程机构中的摩擦离合器必须完好,当负荷过大时能起保护作用。
1.5进给箱内保险联接器中的保险销必须符合设计要求,以防因超负荷而引起事故。
1.6应设有防止横梁、刀架移动时超越行程的限位装置。
1.7操作平台应有拦杆和底护板。
1.8所有操纵手轮应有定位装置及明显的挡位标牌。压紧手轮的螺栓、螺母应齐全、完好、并固紧。
1.9三角胶带和主电动机与变速箱的联轴器应设防护罩。
1.10工作台应设围栏,以防止工作台旋转时造成伤害。
1.11工作台周围应设置切屑挡板。
1.12应设置木质脚踏板。
2.行为检查
2.1工具量具不准放在横梁刀架上。
2.2不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。
2.3装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。
2.4工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶,斜面垫板,垫块等应固定好,并经常检查以防松动。
2.5工件在没夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
2.6使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符,夹紧时用力要适当,以防滑倒。
2.7如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱,横梁或把人撞伤。
2.8对刀时必须缓速进行。自动对刀时,刀头距工件40~60mm即停止机动改用手摇进给。
2.9在切屑过程中,刀具未退离工件前不准停车。
2.10加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。
2.11登“看台”操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。
2.12切削过程中禁止测量工件和变换工作合转速及方向。
2.13不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
2.14发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。
2.15大型立车两人以上操作时,必须明确主操作人员负责统一指挥、互相配合。
3. 作业环境:立车周围地坑应用盖板。
(3)铲齿车床安全检查表
1. 设备检查
1.1应有零压保护装置,当操纵手柄处于起动位置时,若电源电压降低过多或突然断电,机床即自动停止工作;当供电恢复正常时,机床也不能自行起动。
1.2主轴后面的地刀轮轮缘应有光滑的圆槽以增大旋转力,轮上严禁装手柄,以防对刀轮旋转时引起事故。
1.3床鞍的纵向锁紧装置应完好,如压紧块及方头螺钉磨损应予更换。
1.4单向离合器必须完好,在工作行程时,单向离合器应啮合,在快速反行程时,单向离合器应脱开。
1.5应有防止床鞍工作进给时超越安全行程的限位装置,且动作灵敏可靠。
1.6所有操纵手轮、手柄应完整好用,并有明显的档位标志及定位装置。
1.7床鞍两边的床身导轨护板必须安装牢靠,当床鞍作纵向移动时,不得与机床上的其他零件摩擦。
1.8差动挂轮防护罩应采用封闭式结构,以防止切屑和灰尘掉入。
1.9磨轮平型带、差动挂轮防护罩及螺距、槽数挂轮防护罩等应用螺钉可靠固定,不得与设备运转部分发生摩擦。
1.10磨轮及平型带传动系统一般不配备防护罩,宜采用防护挡板等有效的防护措施。
1.11应安装吸尘装置。
1.12严禁使用受潮、受冻和有裂纹的砂轮。
1.13安装砂轮及卡盘的主轴,其螺纹旋向必须与砂轮工作旋向相反,以免砂轮主轴与螺母松脱而造成事故。
1.14夹紧砂轮主轴用的螺栓、螺母以主螺钉等必须齐全完好,其螺纹不得滑丝、乱扣。
1.15应设置木质脚踏板。
1.16搭配各种挂换齿轮时必须停车。
2. 行为检查
2.1铲齿时要根据加工量选定合适的转数,避免因撞击过大而打刀伤人。
2.2更换砂轮应符合安全要求,工作中随时检查砂轮装夹情况。
2.3机床运转时,不准用手去摸旋转的部位,亦不得开车打扫机床和测量工件。工具和量具不得放在床面上。
2.4铲削和磨削时所用的心棒要装上插销和键,工件装好后,必须将心棒的螺帽拧紧。顶尖和凸轮要保持良好的润滑。
2.5松顶尖时必须等车停稳,变速、调换刀具、加油时必须停。
2.6经常检查吸尘装置是否好用,防止粉尘扩散。工作结束后,要把各手柄放到空档。
3.个人防护
干磨与修整砂轮时,应戴防护眼镜和口罩。