一、 采区系统的安全检查
        1、 生产技术资料的检查
        （1） 检查采区地质资料是否齐全
        （2） 检查采区是否有规范的采掘工程平面图、工作面衔接方案
        （3） 检查采区是否有矿山压力预测预报资料
        （4） 检查采区是否有断层的预测预报资料
        2、 采区设计的检查
        （1） 检查采区系统是否有由矿总工程师负责组织、上级公司总工程师批准的采区设计方案
        （2） 检查采区设计是否符合采区设计方案，并经矿总工程师批准
        （3） 检查采区设计内容是否齐全，并符合有关规定
        （4） 采区设计是否组织贯彻施工
        3、 作业规程的检查
        （1） 每个采煤工作面必须有符合工作面实际情况的作业规程
        （2） 作业规程是否经矿总工程师批准我，无规程或未经批准的作业规程不准施工
        （3） 作业规程内容是否完善和符合有关规定
        （4） 作业规程审批后，是否组织全体员工学习贯彻，考试不及格不准上岗作业
        4、 生产衔接的检查
              应全面制定采区或工作面衔接计划，严格控制采掘比例，严格按设计施工，做到按期正常衔接
        5、 采区系统的检查
        （1） 检查采区实际系统与采区设计是否符合
        （2） 采区采煤、运输、通风、供电、通讯等系统是否健全
        （3） 采煤工作面是否具备二个以上畅通无阻的安全出口
        （4） 巷道断面尺寸是否符合作业规程的规定
        二、采煤辅助系统的安全检查
        1、 装车点的检查
        （1） 在装车点车场范围内，巷道两侧人行道宽度应不小于1米，在双轨巷道中，每股道上车辆外沿间距不少于0.7米
        （2） 架线高度应不小于2米
        （3） 照明、信号、通讯设备齐全、有效。
        （4） 调度绞车安装设置合理、稳固、信号和钢丝绳符合要求。
        （5） 装车平台应高出轨面0.5米，宽度不小于0.6米，长度不小于1.6米，距矿车外沿距离不小于0.4米，以便于装车工操作和查看车辆内部情况，预防装煤埋人和设备。
        （6） 装车点的给煤机或煤仓漏斗挡板完好、灵活。
        （7） 调度绞车司机、装车工应持证上岗。
        （8） 煤仓卡堵应有正确可行的安全措施。如需爆破处理时，必须制定专门措施，并经矿长审批。
        （9） 煤仓上口必须设有防止人员坠入的珊栏，应有防止水灌入煤仓的措施。
        （10） 装车点应有洒水灭尘设施，防止煤尘飞扬。
        （11） 为防止风流紊乱和防尘，应有防止煤仓放空的措施；有涌水的煤仓可以放空，但必须关闭闸板，并设引水管道。
        （12） 装车点应保持清洁无煤尘、无杂物、无积水，做到文明生产。
        2、 运料回风平巷的检查
        （1） 通风管理方面：检查风流风速是否正常，如风速减小，风流气温异常，要查明原因、找出原因，及时排除。
        （2） 瓦斯管理方面：检查专职瓦斯检查员的检查工作情况，查看瓦斯牌版记录，用便携式瓦斯测定器检测瓦斯浓度，查看瓦斯检测探头安设位置及隔爆水棚（袋）的完好状况。
        （3） 煤尘管理方面：检查浮尘积尘情况，掌握除尘制度、措施执行情况和存在问题，查看煤层注水情况。
        （4） 检查绞车的稳固、防护、信号、操作、控制实施是否齐全有效，灵活好用，钢丝绳完好状况。
        （5） 检查轨道、道岔、轨枕是否铺设合格，轨道是否平、直、稳，轨距、间距是否符合要求。
        （6） 检查水管、电缆敷设是否符合要求：