设备安全管理制度
        一、设备安全管理宗旨
        保证各种设备正常完好，为企业的安全生产提供最优的技术装备，使企业的生产经营活动有最佳的安全生产物质基础，让设备寿命周期费用最经济，使设备综合效
        二、设备管理机构和职责。
        1.设备管理由分管生产副总全面负责。
        2.分管副总的职责是：
        2.1负责考核设备完好率和设备利用率；
        2.2负责审核设备定期保养、维修和大修计划以及特种设备的定期检测并监督实施；
        2.3负责审核设备更新和增置计划；
        2.4负责建立健全设备使用管理与维护制度；
        2.5负责加强设备基础管理工作。
        3设备管理日常工作由设备科或专、兼职设备管理员负责。
        4设备科或设备管理员的职责是：
        4.1掌握设备市场信息和本厂设备技术状态，根据本公司生产需要，提出并编制设备更新和增置计划，经分管副总同意实施设备的购置。新置设备确保性能先进、质量优良，并且有较高的可靠性、维修性和经济性指标。
        4.2对新购置的设备进行开箱验收和安装调试验收，严把质量关。负责做好设备运行初期的使用和保养，以及信息反馈工作。
        4.3编制设备操作规程和维护规范，监督设备的安全和正确使用。
        4.4对设备进行日常维护和定期保养，使设备常年保持整齐、清洁、润滑、安全的状态；
        4.5编制设备定期保养、维修和大修计划并负责实施。
        4.6会同财务部编制设备台帐，加强设备台帐管理，定期进行设备盘点、核实，确保帐面清晰、帐物相符；
        4.7建立主要设备档案，一机一档；
        4.8监督设备运转记录的填写和完好率、利用率的统计；
        4.9完成总经理交办的设备管理的其它日常工作。
        三、设备的购置与入帐
        1.根据本公司生产需要，由车间或设备管理员提出设备更新和添置要求。
        2.设备科或设备员根据车间的要求进行考察，综合考虑设备的先进性、可靠性、维修性和经济性指标，提出购置计划，报分管副总审核。
        3.审核后的设备增置计划报总经理批准。
        4.由总经理主持与设备供应商签定设备购买合同。
        5.设备进厂后，由设备科或设备管理员会同技术科对设备进行开箱验收，检查设备的外观，检查备附件是否齐全，随机技术文件是否完整。
        6.设备科或设备管理员参与设备的安装调试，完成后，设备科或设备管理员会同技术科对设备进行安装验收。验收合格后，填写验收报告，按规定分类编号入帐。
        四、设备的安装、试车和投产
        1.设备安装前的准备工作
        1.1了解设备的重量，体积（高度、宽度、长度），吊卸就位的条件，并确定其运输路线；
        1.2了解设备的工作环境条件，选用符合规定的安装场地，对于有恒温、恒湿等特殊环境要求的设备，应严格按设备说明书所规定的条件进行；
        1.3准备安装时所需的物资器材、工具、测量仪器、润滑材料等；
        2.设备的安装
        2.1设备平面布置图由车间、技术科和设备科共同提出，报分管副总审批。
        2.2设备安装必须按批准的平面布置图进行施工。
        2.3安装设备的基础必须按照设备说明书上规定的要求建造。
        2.4设备装牢在基础上之后，应将所有污物、水迹、铁屑、防锈油清除干净，所有在安装时进行装配（或组装）的零部件，必须清洗干净，并涂上规定的油脂，特别应注意接合面和滑动面的清洁度，但设备上的密封、铅封和技术文件中规定不得拆卸件,不准拆卸清洗。
        2.5设备零部件以清洗装配好之后，应将所有的润滑部位按规定加注润滑油脂，然后用手转动各运动的零部件，要求轻松灵活，没有阻碍、震动和运动方向错误等反常现象。对于某些大型设备，人力无法搬动时，可使用适当的工具，但应缓慢及谨慎地进行。
        2.6电气部分的安装，要求安全、准确、可靠。
        3.试车
        试车应按设备说明书要求进行。注意以下几点：
        3.1在设备机械部分试运转前，其电气部分（包括电机、示警及信号装置），应先行试运转。电机试运转前，先不要挂上皮带，待接上电源确定电机旋转方向正确后，再挂上皮带，并适当张紧。
        3.2设备在试车前应装好防护装置，清理设备上不必要的物件，确保安全。
        3.3在设备润滑面上要多次涂油，各润滑点应保持足够的润滑油。
        3.4试车时空转1小时，注意温升变化。试车应从部件开始到整机逐级运转。
        3.5开始启动按钮时，应先点动数次，观察各部位动作无误后，方得正式运转，并由低速成逐渐增至高速。
        3.6试运转中如发现有不正常现象，应立即停车和检查修理。
        3.7试车中润滑、液压系统和冷却或加热系统各管道畅通无阻，阀件和机构的动作正确、灵活、可靠、无漏油现象。
        3.8试车结束后，断开动力源，消除压力和负荷，复查主要部分的配全和安装精度，检查紧固部分，清理现场，整理试运转记录。
        3.9对照设备出厂检验证书的项目，逐项认真检查。如发现不合格，立即向制造厂反映，要求原制造厂派员协助排除不合格现象，并追究责任，赔偿损失。试车检验证书和记录应归入设备档案。
        4.验收和交用投产
        4.1移交生产的设备，由设备科在试车合格的基础上组织车间和技术科作安装质量、几何精度检查、负荷试车等工作。
        4.2符合要求后，填写设备交用验收单，经设备科和车间负责人签字，方可正式投入使用。
        4.3交接时，随机附件和专用工具，要同时移交给操作人员。
        4.4随机文件交接中产生的文件统一归入设备档案。
        4.5新设备交付使用后3~6个月内，设备科组织有关人员作精度复查和调整。
        五、设备的使用管理
        1.每台设备必须建立操作规程和保养规程。
        2.每台设备应建立岗位责任制，定人定机或定人管理。
        3.主要设备必须建立当班运转记录。
        六、设备的维修与定期检验
        1.设备维修分日常维修和事故维修二级。
        1.1日常维修的内容是：清洁紧固调整润滑和防腐，简称“十字”作业。
        1.2事故维修指出现故障进行专业维修。
        1.3日常维修由操作者进行;事故维修由专业人员或委托外单位进行。
        2.事故维修应经过专人检验填写维修申请书，经分管总批准进行。
        3.维修后的设备应由专业人员与操作者进行试车检验合格方能开车。
        4.维修卡连同试车单一并存入该机档案。
        七、设备的处理与报废
        1.设备的处理与报废权限在总经理。
        2.需要处理的设备应由设备科进行技术鉴定提出意见，并估计价值经由总经理批准进行。
        3.需要报废的设备要提足折旧费,估计好残值，由总经理批准并在财务进行资产销帐。
        4.报废设备残骸应交物资回收部门处理。
        八、设备档案管理
        1.凡列入固定资产的设备均列入立档范围。
        本制度自颁布之日起实施。