一、安全生产组织机构和责任制体系
    1、有依照法律法规要求规定与企业生产实际相适应的安全生产管理 <http://www.foxdoc.com/list_140/1.html>机构或配备专兼职安全生产管理人员。
    2、企业主要负责人和安全生产管理人员按规定参加 培训考核，并取得相应资质持证上岗。
    3、建立企业主要负责人，横向各职能部门参加，纵向到各车间班组的安全生产管理组织网络。
    4、按照安全生产一岗双职的规定，明确企业主要负责人、主管人员、职能部门、生产车间、班组及各类人员的安全生产职责 <http://www.foxdoc.com/list_101/1.html>。
    5、企业主要负责人和职能部门、生产车间，生产车间和班组签订安全生产责任书，并定期检查、考核并实施奖惩。
   
    二、安全生产基础管理
    1、建立企业内部安全生产管理制度主要包括：
    ⑴安全生产检查制度；
    ⑵伤亡事故管理制度；
    ⑶职业安全健康教育制度；
    ⑷建设项目安全健康管理制度；
    ⑸特种设备及人员安全管理制度；
    ⑹相关方安全管理制度；
    ⑺防火安全管理制度；
    ⑻危险作业审批制度；
    ⑼电气临时线审批制度；
    ⑽危险化学品管理制度；
    ⑾厂内交通安全管理制度；
    ⑿职业病预防管理制度；
    ⒀安全奖惩制度；
    ⒁安全防护设备管理制度；
    ⒂防尘防毒设施管理制度；
    ⒃劳动防护用品管理制度；
    ⒄女工和未成年人保护制度；
    ⒅易燃易爆场所管理制度；
    ⒆安全生产“五同时”管理制度；
    ⒇劳动合同安全监督制度。
    2、企业新员工入职人员必须进行“三级” 培训并经考核合格上岗。
    3、特种作业人员经专门培训考核并持证上岗。
    4、为全部员工缴纳职工工伤保险。
    5、定期召开安全生产会议。
    6、建立安全检查制度（日常检查、节假日检查、定期、专业检查等），并有整改和防范措施。
    7、制定切合企业实际安全生产事故应急救援预案，建立相应的应急救援队伍，配备相应的应急装备，每年开展应急救援培训和演练。
    8、定期检测作业场所职业危害状况，每年组织有毒有害场所从业人员健康体检。
    9、新、改、扩建工程项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
    10、制定各工种安全操作规程，并发放到岗到位。
    11、安全生产资金提取和投入有记录。
   
    三、生产现场安全要求
    1、厂区、车间整洁道路畅通，地面无积油积水；物料工具定置摆放平稳，作业点有足够照明；采光、通风符合要求；应有的安全警示标志标识齐全。
    2、不使用国家淘汰的生产设备和工艺；定期检查、维护保养和检修，确保完好；
    3、、特种设备和安全设备设施的定期检测检验主要包括：（1）起重机械及其专用吊具；（2）锅炉及安全附件；（3）压力容器其安全附件；（4）压力管道；（5）厂内机动车辆；（6）电梯；（7）防雷设施；（8）电器设备和工具；（8）钢（铁）水包吊车车轴。
    4、电器设备和线路符合作业环境要求，负荷匹配合理，电柜（箱）内外整洁完好，各接点连接可靠无烧损，绝缘屏护、接地（接零）、过载漏电保护等措施齐全有效。
    5、厂区内坑、沟、池、井应设置盖板或护栏，高处作业平台临边设置安全栏杆。
    6、设备转动和移动部件要有安全防护。
    7、铁水包和灼热件起重作业影响范围内，不得设置休息室、更衣室和人行通道，不得存放危险物品。
    8、高温烘烤作业人员穿戴防高温、喷溅个体防护用品；不得在有易燃易爆物质的区域停留。
   
    四、生产设备设施安全检查
    4.1工业气瓶检查
    1、气瓶状况：
    ①在检验周期内使用          
    ②外观无缺陷及腐蚀
    ③漆色及标志正确、明显    
    ④安全附件齐全、完好
    2、储存要求：
    ①仓库状况良好，安全标志完善 
    ②各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定   
    ③标记明显，间距合理
    ④各种护具及消防器材齐全、可靠
    3、安全使用：
    ①防倾倒措施可靠             
    ②工作场地存放量符合规
    ③与明火间距符合规定
    4.2压力容器检查
    1、本体外观检查：
    ①连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；
    ②外表面无严重腐蚀、漆色完好；
    ③相邻管道与构件无异常。
    2、安全附件：
    ①压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；
    ②安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全；
    ③爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理；
    ④液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。
    3、支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固
    4、疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染
    5、运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录
    4.3空压机检查  
    1、出厂技术资料齐全
    2、机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施
    3、压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用
    4、外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭
    5、配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠
    6、电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）
    7、空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距
    8、离空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等
    4.4涂装作业场所检查
    1、电器设施达到防爆要求
    2、作业场所具有良好通风
    3、作业场所涂料存量符合要求
    4、消防设施完备、安全标志醒目
    4.5铸造机械检查
    1、设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实
    2、所有管路密封良好，无泄漏
    3、安全装置和防护装置齐全，安全可靠
    4、控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关
    5、防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常
    6、PE正确可靠
    7.1 压铸机:压铸型区应有防护装置,且与压射程序连锁
    7.2 制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠
    7.3 混砂机：防护罩有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理
    7.4 抛（喷）丸设备：设备密封良好，门（孔）电气连锁