1.设备检查

(1)变速手柄及变换进刀手柄应操纵灵活、挡位分明、定位可靠

(2)主轴制动系统必须灵敏可靠。

(3)主轴箱、主轴以及平旋盘径向刀架的夹紧装置的螺钉及手柄应齐全、完好,螺纹不得有滑丝、乱扣现象。

(4)进给箱内应设有防止超负荷的送刀总保险装置,当送刀力超过30kN时保险装置应切断送刀。

(5)不得同时进行两种以上的进给运动。

(6)机床主轴的送刀、进刀与工作台之间应有联锁装置。

(7)镗床必须设有主轴箱。主轴、下滑座和上滑座的限位装置动作应灵敏可靠。

(8)所有操纵手柄、手轮应有明显的挡位标牌以及定位装置,其螺帽、螺栓应齐全、完好并固紧。

(9)三角胶带传动装置防护罩及主轴后盖板必须完好可靠。

(10)镗床紧靠工作台处应设有防护板,以防止切屑落入床身内。

(11)镗床应设置防护网或防护挡板,并搁置稳妥,以防止飞出的切屑伤人。

(12)应设置木质脚踏板。

(13)操作平台应有防滑站板和防护栏杆及底护板。

(14)主轴箱与平衡锤连接的钢丝绳必须完好,无明显磨损及锈蚀。

(15)导轨防护罩应安装正确、牢靠,保证滑座移动无阻。罩上不准站人和放置杂物。

2.行为检查

(1)每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄应在所需的位置上。扳快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符。严禁

突然开动快速移动手柄。

(2)机床开动前,检查镗刀应把牢、工件应夹牢固、压板必须平稳、支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。

(3)安装刀具时,紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。

(4)机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃力情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。

(5)使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时,螺丝要上紧,不准站在对面或伸头察看,以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人,要特别注意防止绞住衣服造成事故。

(6)启动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回,工作台上禁止站人。

(7)两人以上操作一台镗床时,应密切联系、互相配合,并由主操作人统一指挥部署。

(8)工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。

3.作业环境

镗床周围的地坑应用盖板盖好。