3）、漆色及标志是否正确、明显。
        4）、安全附件（防火帽、减震圈）是否齐全、完好。
        （2）储存要求：
        1）、仓库状况良好，安全标志完善。
        2）、各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定。
        3）、标记明显，间距合理。
        4）、各种护具及消防器材齐全、可靠。
        （3）安全使用：
        1）、放倾倒措施是否可靠。
        2）、工作场地存放量是否符合规定。
        3）、与明火间距（10米）符合规定。氧气管与乙炔管是否使用两种颜色，两瓶间距达到5米以上。
        风动工具的检查
        （1）砂轮夹紧装置必须符合规定。
        （2）防护罩应完好无损。
        （3）气阀、开关必须完好无漏气。
        （4）防松脱锁卡完好，可靠。
        （5）气路密封无泄漏，气管无老化、腐蚀。
        砂轮机的检查
        （1）砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全（专屋且操作规程上墙）。
        （2）砂轮机的防护罩应符合国家标准。
        （3）档屑板应有足够的强度且可调。
        （4）砂轮无裂纹无破损。
        （5）托架安装牢靠可调。
        （6）法兰盘与软垫应符合安全要求。
        （7）砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用。
        （8）PE连接可靠，控制电器符合规定。
        冲、剪、压机械设备的检查
        （1）离合器动作灵敏、可靠，无连冲。
        （2）制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁。
        （3）紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效。
        （4）传动外露部分的防护装置齐全可靠。
        （5）脚踏开关应有完备的防护罩且防滑。
        （6）机床PE可靠，电气控制有效。
        （7）安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求。
        （8）剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护。
        金属切削机床的检查
        （1）防护罩、盖、栏应完备可靠。
        （2）防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好。
        （3）各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠。
        （4）机床PE连接规范可靠。
        （5）机床照明符合要求。
        （6）机床电器箱，柜与线路符合要求。
        （7）未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出。
        （8）备有清除切屑的专用工具。
        （9） 磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动。
        车床：加工超长料应有防弯装置。
        插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置。
        电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70°C以上，需采用浸入式加工。
        锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离。
        加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置。
        3、特种设备的安全监察：
        压力容器检查：
        （1）本体外观检查：
        1）、连接部位无裂纹、变形、过热泄露等缺陷；
        2）、外表面无严重腐蚀、漆色完好；
        3）、相邻管道与构件无异常。
        （2）安全附件：
        1）、压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完好，在检查周期内使用；
        2）、安全阀铅封完好、动作可靠，检查周期内使用，工作状态合理，记录齐全；
        3）、爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理；
        4）、液位计指示准确、有最高、最低液位表记，且安全可靠。
        5）、支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固。
        6）、疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染。
        7）、运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常震动声响现象；有定期巡回检查记录。
        锅炉与辅机检查：
        （1）锅炉"三证"（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全。
        （2）安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏。
        （3）按规定合理设置报警和连锁保护装置。
        （4）给水设备完好，匹配合理。
        （5）炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置好。
        （6）水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1、5mm以下。
        （7）各类管道与泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠。
        （8）其他辅机设备应符合机械安全要求。
        空压机检查：
        （1）各种出厂技术资料齐全。
        （2）机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施。
        （3）压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用。
        （4）外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭。
        （5）配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠。
        （6）电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置(开关)。
        （7）空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离。
        （8）空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等。
        4、防火防爆设备的安全监察：
        油库油罐检查：
        （1）油槽车需持有专用许可证，进入库区必须装设专用排气阻火器。
        （2）油罐无腐蚀、泄露，梯子和扶栏符合安全要求。
        （3）油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏。
        （4）罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地。
        （5）罐体与罐体之间或其它建筑物、管网、干道应留有足够的间距。
        （6）库房的电气设施均应防爆。
        （7）油库内应按储存物品的种类和数量，配置足够的消防器材和灭火设施，并有相应的报警装置。
        （8）库内使用的工具应是不产生火花的防爆工具。
        （9）库内外应有醒目的安全警示标志和油品的名称、特性、数量、灭火方法等。
        5、冶金（铸造）企业煤气设备设施及作业使用安全监察：
        严格执行煤气区域工作票制度，严格遵守安全操作规程，正确佩带和使用劳动防护用品。
        （1）煤气区域作业安全监察:
        1）、进入煤气区域作业，必须经分管副经理（副厂长）以上领导同意，并办理工作票，并有副经理（厂长）以上领导监护。
        2）、工作开始前，首先监测煤气区域工作场所的浓度，需要带煤气操作，如切换煤气调节阀时，必须佩戴氧气呼吸器、空气呼吸器或CO防毒面具，保证所佩戴的防护用品起到防护作用。
        3）、工作人员必须保持2人以上（不包括监护人员），在工作中感到头痛、头晕、恶心、心慌无力等反常现象时，应立即停止撤离工作现场。
        4）、需动火必须到安环部办理《动火证》，佩戴好安全防护用品由专职安全员、值班工长或分公司（厂）领导经煤气检测仪检测一氧化碳< 0.03毫克/升时，方可动火操作。
        5）、对锅炉、热风炉箱体布袋等设备检修时，严禁带煤气作业。必须用盲板阀切断煤气来源，用蒸汽或空气吹扫后，2小时后，经检测煤气不超标时，方可进入作业，进入作业前，必须佩戴好防护用品，并设2人以上专职监护人员，严禁夜间更换布袋。对锅炉检修时，必须切断煤气来源，启动引风机，抽出设备、锅炉内的煤气，并检测煤气浓度不超标时方可进行，确保无煤气操作。
        6）、检修炉顶设备，如大小料钟、锅的焊补，更换小钟杆保护套时，必须休风处理，打开防爆孔，引燃煤气，确保无煤气操作。佩戴好防护用品的同时，大小料钟断电、加固后再进行作业。煤气管网检修时，必须用盲板阀切断煤气来源，将煤气管网内通入蒸汽。经检测一氧化碳< 0.03毫克/升，方可动工。
        7）、带煤气作业如带煤气抽堵盲板、倒眼睛阀、高炉换探料尺绳、操作插板等危险工作，不准在雷雨天进行。
        8）、检修时,要在醒目处悬挂警告牌, 以防他人误操作。
        9）、凡进入煤气设备、管道内，必须使用１２伏的低压照明，高空作业必须佩带安全带。
        10）、非工作人员不准在煤气区域停留，任何人不准在煤气区域休息。
        （2）煤气使用安全监察：
        1）、各岗位人员必须穿戴好防护用品,坚守岗位,对分管设备密切注视设备运行情况及各处仪表指示是否符合工艺规定,并定期检查,做好原始记录,发现不正常情况应及时处理,并报告有关人员。
        2)、凡煤气危险的地区,按其危险程度,明确分级,并制订出在这些地区进行工作时所必须采取的安全措施。
        3)、煤气区域不准接临时电源线，如确实因工作需要，须经领导批准，由电工敷设，用完后立即拆除。
        4)、煤气使用单位都有必须指定煤气负责人,负责煤气的安全、监督工作。
        5)、各用煤气单位必须服从公司调度室统一指挥。
        6)、非特殊情况下（两座高炉同时休风或特殊炉况），调度室严禁通知电厂切煤气，煤气量不足，可通知电厂降负荷至50KW。
        7)、凡新增加煤气用量（包括增加设备、用量、新接管道等）必须事先写出书面报告，报工程设备部，经公司领导批准后方可施工。并将上述情况通知公司调度室。
        8)、全公司煤气设备、管网、阀门及附属装置，要划分区域，明确分管单位，指定专人维护。
        9)、使用煤气单位必须提前向公司调度室提出煤气使用计划,点火前必须与调度室联系,经同意后,方可点火。
        10)、煤气用户在点火前必须检查设备、管道阀门、燃烧器、仪表、煤气压力等是否正常，并排除系统中的冷凝水。 11)、确认煤气合格后，方可点火，点火时必须严格执行：
        ①在同一管道上分点使用煤气时，先点末端使用点，再按煤气流向相反的方向依次进行。
        ②点火时先将火源置于烧嘴前，然后缓缓打开煤气阀门，煤气点燃后再逐渐供给空气。严禁先打开煤气后点火。
        12）、如点不着时,应去掉火源关闭阀门,将残气吹扫干净,然后再点,如仍点不着,则应查明原因,并予以排除后再进行点火。
        13）、发现下列情况之一者应立即关闭阀门,载断煤气来源,并报告调度室和部门领导：
        ①发生事故威胁人身、设备安全时。
        ②大量漏煤气而又无法采取措施时。
        ③煤气压力低于设计工作压力1/3时。
        14）、一切使用煤气的设备及其管道、阀门、燃烧器、烟道、预热器必须有专人定期维修保养。
        15）、煤气区域的一切电器设备和电源线路都必须保持干燥和良好的绝缘。
        16）、煤气系统各设备启动与停车顺序的联锁装置和讯号,要定期进行校验。
        17）、所有安全装置,如安全阀、防爆阀、止逆阀等均应定期进行检查、校验。
        18）、设计规定的仪表、讯号、事故照明、自控和报警装置，必须齐全准确并定期校验。
        19）、煤气设备、管道及其支架均不得用来作为支承起吊物件。
        20）、除本身进行电焊外，煤气设备及管道严禁用来作为电焊机的地线。
        21）、煤气设备、管道应定期检查壁厚，清除体内的沉积物。
        22）、长期停用的设备和管道要用盲析阀断开，并避免死角。
        23）、煤气管道的最低处必须安装排水器,每个煤气使用点前,要有排水装置。所有排水装置都应指定专人维护，保证好用。
        24）、禁止在煤气管道上敷设有腐蚀性的气体、液体管道，以及与煤气系统无关的电线。管道下面不允许堆放易燃、易爆物品保持畅通。
        (25)、新敷设的煤气管道、阀门，必须符合国家标准《工业管道施工验收规范》的规定，经气密性试验合格后，方可投入运行。
        26)、所有可能漏泄煤气的地方，应挂引人注意的警告牌。