一、HSE管理措施说明

HSE  管  理  措  施

我公司安全管理严格贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和规章制度，公司HSE管理方针为“安全生产、预防为主、全员动手”，公司不断提高全体员工的思想认识，落实各项安全管理措施。重视员工的劳动条件和企业的安全生产。公司成立了安全生产的组织机构，安全管理人员职责明确。公司的主体业务为中央空调系统的安装、保养、销售、维修、清洗，针对公司的施工维修特点，编制对应的安全生产管理规定，做到安全第一、质量第二。

一、HSE管理组织机构

1、公司法人为公司HSE管理第一责任人，为公司安全生产小组组长，负责本公司的安全事务的全面工作，组织制定、修订和审定本企业各项安全管理制度、安全技术规程，组织编制完全技术措施计划、方案。

2、公司项目安全负责人组织员工学习、贯彻执行厂和车间有关安全生产的规章制度；负责防护器具、安全装置和消防器材的日常管理工作；对班组进行业务指导，对员工进行安全思想、安全技术教育和考核。

二、HSE管理措施

1、建立健全安全生产的各项制度和操作规程。

2、安全生产教育定期对全公司职工进行安全生产基本知识、基本教育，人人树立安全第一的思想。

3、对公司员工必须进行生产 ，填写三级教育卡片备档。生产员工上岗前必须对员工进行操作培训，经考试合格后才能独立操作。

4、公司为从事作业的人员提供必要的安全条件和防护用品。

5、特殊工种必须持有特殊工种上岗证方可上岗。

6、生产区域及仓库各处要配备必要的消防器材，并妥善保管。

7、消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。

8、不准随便动用消防器材。

9、严格遵守甲方单位的安全及相关管理规定。

10、作业现场严格遵守用电作业管理规定、高处管理规定、动火管理规定、车辆管理规定。

11、在进场施工前，将施工安全第一负责人、主管负责人和专职安全员等安全体系以书面的形式报告甲方主管部门，并组织所有进场施工人员接受 。

12、在施工中严格遵守巴陵石化有限责任公司《HSE监督管理制度》。

13、制定“安全施工方案”和“施工安全保证措施”，并经甲方施工主管部门和安全部门批准。在施工过程中，严格执行“方案”内容。

14、在施工中应自觉遵守甲方有关安全规定。不挪用或损坏消防器材及安全设施；严禁埋压、圈占消防栓或防火间距；不堵塞消防通道；施工中经查存在安全隐患，及时按甲方有关部门要求整改。

15、有施工方案（作为合同附件），且方案必须符合HSE规定，方案应包括HSE组织机构，HSE负责人，作业危害识别及风险评估、安全控制措施、安全注意事项、劳动保护要求等。

16、按照《劳动防护用品配备标准（试行）》，为职工配备齐全、规范的劳动保护用品。

17、严格遵守国家法律法规、中石化、巴陵石化的相关管理制度（附制度）。

18、施工方案应严格落实《环境保护法》，确保施工对环境无损害。施工作业中可能产生环境损害的，必须有消除的安全控制措施，施工后的废弃物，必须按国家有关规定予以回收处理，不得遗留在施工现场。

• 检修安全注意事项

检修安全注意事项

1. 电工切断机组电源、工段处理完物料并挂牌后方可开始检修；
2. 检修人员严格按规定穿戴好劳保防护用品；
3. 吊装时必须严格执行设备吊装制度；
4. 必须使用专用工具进行拆卸和装配；
5. 防止物品和工具掉入机壳及管道内；
6. 必须做到“三不落地”，零件要有序摆放并标记；
7. 零部件吹扫可用压缩空气或氮气，轴承加热须使用轴承加热器；
8. 必须做到文明、科学检修。

三、维修原因和目的

LGWD250/937LT3无油螺杆压缩机压机为两级螺杆压缩机。压缩机由无油螺杆主机、增速齿轮箱、主电机、进气减荷阀、气冷却器、润滑系统、控制系统、变频柜及管路部分组成，安装在一个刚性机架上，并放置在一个装有吸声材料的箱罩内，成为一个箱式机组。螺杆空压机可以压缩生产出压力约0.7MPa左右的压缩空气，流量约为240m³/h，用于公应工程设备供风。该机组自2011年投用至今，运行较好，但未做任何维护保养工作，为了防止出现故障影响生产考虑，建议需对主机、油系统、气系统及水系统等进行维护性保养大修工作，本次主机头及齿轮箱属于返回原厂大检修的范围，返修完成后由工厂专业技术人员进行整体运行调试合格并投入生产继续使用。注: 厂家需确保压缩机各系统（除主机头外）要符合压缩机运行标准的状态下至开机正常。

四、维修所需相关配件材料明细

维修所需相关配件材料明细

• 主要施工人员2名

主要负责调试人员：  （高级技工）

仪表工程师：临时调动（高级技工）

六、施工进度表

施工进度表

本次大修预计返回到原厂开始至完工大概二十二天左右

①3天完成解体、清洗工作（在双方在场情况下完成）；

②2天出具最终更换所需的备件内容（在双方确认后进行更换）；

③3天左右完成动平衡测试、转子检测、转子喷涂工作；

④7天左右将新配件安装到位，安装好压缩机头并将压缩机头等相关工作；

⑤2天左将压缩机头进行运行测试，要求达到出厂标准；

⑥3~5天左右物流运送至现场。

七、维修过程方案说明

1. 主机拆检清洗，对阴、阳转子、壳体关键尺寸进行检测；
2. 检测主机阴、阳转子型线防腐涂层和转子密封轴颈涂层是否存在磨损；如磨损严重，则重新进行涂层喷涂、密封轴颈加工；
3. 对阴、阳转子轴系（转子、同步齿轮、增速齿轮等）重新进行动平衡校核；
4. 检查、更换主机内全套轴承（SKF）；
5. 检查、更换主机内全套轴封（油封、气封）易损件；
6. 检查、更换主机内推力波形弹簧、推力平衡活塞阀片、高强度螺栓和螺母等易损件；
7. 检查同步齿轮（20CrMnTi材料），对可调间隙的整体锥形同步齿轮啮合情况测绘，进行修复，提高啮合精度，转子啮合间隙的均匀度，保证转子平稳运行；

1. 增速齿轮箱
   1. 拆检、清洗齿轮箱部件；
   2. 对增速齿轮箱旋转部件（轴、增速大齿轮等零件），重新进行动平衡校核；
   3. 检查、更换主机内全套轴承（SKF）；
   4. 检查、更换主机内全套轴封易损件；
   5. 检查齿轮箱的呼吸器是否完好，必要时更换；
   6. 检查联轴节弹性块、紧固件是否完好，必要时进行更换；

八、质量保证及技术要求

1. 高压水清理要求管道见金属本色，以窥镜检查效果为准）；
2. 新阀检查完好标准：密封良好，动作灵敏，试验压力1.0MPa，保压10分钟无泄漏；
3. 密封试验压力定为0.6MPa，保压时间15分钟；
4. 冷却器冲洗前，必须将气路用盲板封死，杜绝水进入气程；
5. 机组大修后，主机静态、动态参数均基本达到新机出厂时的基本技术要求；
6. 压缩机大修质保期：主机头质保半年；（此次维修只针对主机头、齿轮箱）其它系统由用户自行维护保养。

九、安全环保要求

1. 安全要求：
   1. 现场有高压水冲洗作业、起重吊装作业，现场人员多，需注意交叉作业时的安排与协作。
   2. 严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。
   3. 施工现场有效与生产设备隔离；进入检修现场必须按要求劳保着装。
   4. 所有拆缷的管口、设备端口，清理后必须立即有效封闭。
   5. 高压水冲洗前，必须在前端加挡板，可靠固定后才能安排后续作业。
   6. 所有有工艺隔绝加盲板部位，必须挂牌、登记，去除后签字消除。
   7. 吊装作业区应设立警戒线，禁止非工作人员进入区内。吊装前必须详细检查起重机具，检查绑扎牢固情况，严格按照程序进行吊装。吊装时，施工人员不得在重物下面、绳索内侧及附近停留。
   8. 现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。施工中电源线应完好无损，配电盘应安装漏电保护装置，搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后方可进行。
   9. 氧气瓶、乙炔瓶摆放间距不小于5M, 乙炔瓶摆放间距明火不小于10M，并绑扎牢固。
   10. 在生产区或内动火作业时，要开动火票、用电票。施工现场要配备充足有效的消防器材，并且放置在明显的位置。
   11. 施工现场零件、材料应堆放整齐，文明施工，工完料尽场地清。
2. 环保要求：
   1. 施工现场应确保道路清洁，并指定专人清扫。
   2. 施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地或容器，废弃物应分类存放，堆放整齐并设有醒目标识。

十、维修前后压缩机头内相关运转部件间的相关参数值说明

维修前后压缩机头内相关运转部件间的相关参数值说明

十一、验收说明

说明：1、设备检修主要质量标准及记录附后；

2、最终配件的更换以实际检测为准。

 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2018年 5 月 30日