事故、故障或紧急情况特征

事故或故障、紧急

情况类型

1、不按照设备的额定参数运行，如电动机长时间

欠电压运行，电流增加烧坏电机操作。

2、人为破坏因素。

3、工作人员违反《煤矿安全规程》《司泵工操作

规程》的错误操作。

4、运行管理不善，不及时消除缺陷，不按期进行维护检修试验，不认真落实反事故措施等。

危害

1、不按照设备的额定参数运行，如电动机长时间

欠电压运行，电流增加烧坏电机操作。

2、人为破坏因素。

3、工作人员违反《煤矿安全规程》《司泵工操作

规程》的错误操作。

4、运行管理不善，不及时消除缺陷，不按期进

行维护检修试验，不认真落实反事故措施等。

现场应

急行动、

措  施

现场应

急行动、

措  施

1）负荷太大，导致设备常时间超载运行。

2）设备工作环境不理想。

1）工作空间狭小，使得更换时受约束。

2）工作环境离地面高，且防护设施无法安装（上岗操作时系安全带对操作，会严重束缚操作）

1）由于车辆运行中撞坏皮带架，得不到及时修复

2）大矸、铁器等物件撒落跑偏，导致严重集煤，得不到及时清理。

1）岗位司机麻痹大意，得不到及时停机（睡觉等原因）。

2）堆煤保护不动作。

满载或有负荷情况下使用张紧车。

1）滚筒粘煤或倾斜、变形；

2）机身中心、机头中心和机尾中心偏离；

3）托辊调节不正常，头尾辊与皮带运行角度不对；

4）巷道变形使机架倾斜或变形；

5）装裁不正、皮带接头不正；

6）皮带质量差，受张力程度不一样；

7）托辊上粘结物料或表面不平等。

1）由于托辊不转，皮带严重跑偏，装裁过量或皮

带损坏等加大皮带运行阻力而造成；

2）皮带使用一定时间后会塑性变化而伸长，因张力减小而打滑；

3）驱动滚筒有泥水、煤尘时，磨擦系数下降而打滑。

1）使用非阻燃皮带；

2）皮带严重跑偏、打滑、皮带磨擦高温；

3）由于电火花引发火灾；

4）皮带触碰矸石、木柱、电缆、管线等运行、磨擦起火。

应注意

的事项

1、沉着、迅速、准确地判断发生事故的原因。

2、尽快限制事故发展，保证正常设备继续运行，解除对人身和设备安全的威胁。

3、处理事故时，除当值人员和有关领导外，无关人员应退出现场。

4、如适逢交接班时发生事故，则应由交班人员

负责处理，接班人员全力协助，待恢复正常运行时，再办理交接班手续。

5、应及时报告调度员，听从调度命令，作好记录；对人身安全和设备完整有明显和直接威胁时

可先执行后汇报。

6、事故的处理过程应作详细、准确的记录。