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罐区液碱泄漏应急处置方案

  
评论: 更新日期:2021年01月21日


步骤处   置负责人
发现/识别1.中控通过画面发现液碱储槽液位或输送流量异常,通知现场操作员确认状况。班长                                                    中控操作员
2.现场操作员发现液碱泄漏,立即向班长和中控操作员报告。班长                                                    现场操作员
报警1.向中控室报告:液碱泄漏位置、泄漏量,现场是否有人员受伤。现场操作员
2.根据泄漏量及影响范围,通过对讲机或广播系统通知现场人员远离泄漏区域。班长                                                    中控操作员
3. 向生产经理及厂长报告。若现场有人员受伤,拨打电话XXX通知值班护士救助;必要时,拨打医疗急救电话:120;班长
关断/隔离1.若泄漏点为液碱卸料管线:条件允许时,应立即停运液碱卸料泵,并关闭槽车出口阀门。现场操作员
2.若泄漏点为液碱输送管线:停止去生产装置的液碱进料,同时关闭切断阀将泄漏点隔离。中控操作员
3. 若泄漏点为液碱储槽:停止罐区卸料操作,关闭围堰出口阀门,保持泄漏的液碱收集在围堰内。  现场操作员
启动                                                    应急预案1.启动危险化学品泄漏专项应急预案,组织班组人员开展事故应急处置工作。现场应急指挥                                                    班长
2.若大量泄漏,工厂内部力量无法处置,报告应急总指挥,请求厂外支援。现场应急指挥                                                    班长
3. 依灾情发展决定是否启动第二阶段应急处置方案,或请求厂外支援。  应急总指挥
警戒将液碱泄漏区域设定为危险区,在此范围内,对通往该区域的各道路设立安全警戒区,禁止非救援人员、车辆来往。现场应急小组
人员疏散撤离警戒区内非救援人员。现场应急小组
急救对烧伤人员用用水冲洗至少15分钟或用敌腐特灵冲洗,配合医务人员将伤员送往医院急救。医疗组
应急处置1.液碱输送管线或法兰泄漏:可以通过停泵、关阀等措施将泄漏点隔离。泄漏液碱量较少时,可以采用大量水冲洗,稀释排入工厂废水系统。现场应急小组
2. 液碱储罐发生泄漏,在无法实施堵漏时,可采取倒罐的方法处置。通过液碱输送泵P-121出口旁路阀,连接临时管线,转移到供应商提供的罐车,或IBC中。现场应急指挥                                                    工艺工程师
3. 将罐区围堰中的地面碱进行回收,将回收的液碱打至空罐等候处理。现场应急小组
清理1.   对泄漏液碱污染的机器、设备、设施、工具、器材等,用醋酸溶液进行集中洗消,防止造成二次污染。现场应急小组
维修具备作业条件后,组织维修人员进入现场修理。现场应急指挥                                                    维修人员
环境保护1.   对受污染的地面等也可用醋酸溶液进行冲洗,污水排入废水处理系统,减小泄漏液碱的损害。                                                    2.(必要时)用沙袋封堵雨水沟或管线, 防止碱液进入雨水系统。现场应急小组
注意1.遇水大量放热,会发生沸溅,产生的蒸汽,具有腐蚀性。                                                      2.救援人员要着耐酸碱防化服,戴防化手套;不得有皮肤暴露,尤其是面部和四肢,避免飞溅的液碱造成伤;可能接触液碱形成的碱雾时,必须佩带自给式呼吸器。                                                    3.   如用水稀释液碱,应使用雾状水流。防止水流直射导致液碱飞溅,对救援人员造成直接威胁。                                                    4.   应及时疏散警戒区域内的人员至安全地带,严格控制无关人员进入事故现场;加强下风方向的警戒,防止碱雾对现场人员的侵害。
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