一、搅拌站操作人员须知

1、遵守操作规程中制定的条例和措施，对自动和手动操作均适用。

2、启动搅拌站前，必须确保没有人会因本操作遭受伤害。

3、必须避免任何与安全不利的操作方式。

4、启动和停机过程中必须牢记控制指令。

5、搅拌站运行时确保通风除尘设备正常工作。

6、按规定检查各称是否正常，并定期校称。

7、按规定检查电气件工作是否正常，接地是否可靠。

二、搅拌站操作人员要求：

1、必须始终持有一份操作规程。

2、必须熟知操作规程，牢记操作指令及各个按钮的功能。

3、必须是经过培训合格后方可上岗。

三、搅拌机操作中注意事项：

1、如有下列情况应立即切断电源：

①搅拌机出现较大振动时；

②发生重大安全缺陷；

③跑料造成的危险；

④可能出现危险的条件，如超负荷情况。

2、使用一个台班后，必须对所有紧固件重新进行紧固。

3、搅拌机负荷运转时，严禁中途停机，如遇停电等意外事故，应立即打开搅拌筒下部卸料门，放尽搅拌筒内的物料，以防止凝结。

4、平、斜皮带输送机空载启动，减少磨损，延长使用寿命。

5、搅拌机工作时，出料区域内不准站人。

6、控制室是搅拌站的中枢。非操作人员不准入内，操作人员一旦离开，必须先切断电源。

7、供电要求：电压波动≦±5%，频率变化≦±5%HZ,变压器应有足够的容量，否则无法保证稳定运行。

8、如遇到意外情况，可按控制柜上紧急停止按钮。

四、开机前的准备

1、各配套机械、机体各润滑点，加足相应牌号的润滑油。

2、合上控制柜中螺旋输送机、皮带输送机、空压机、水泵主电源开关、指示灯亮。

3、启动空压机，确保气路的压力在0.55～0.7MPa.

4、设定或调整混凝土配合比。

五、搅拌机操作流程

在生产时，输入配合比后，在监控画面中调用生产配比的任务号，输入需要方量，按【下传配比】。打开控制台上的紧急自动开关，检查出料门，集料门为关闭状态。在实际生产中根据不同的生产情况有三种操作方式：手动、半自动、自动。

六、搅拌机常见故障及其排除方法

1、主机卸料门打不开：

①检查卸料门是否清理干净。如有杂物、清理后可以正常。

②检查液压油，滤芯是否正常，如不正常，更换液压油、滤芯后可以正常。

③检查相关气路（油路）是否有泄露现象。

2、水泥称门关不严，调整蝶阀调节螺栓可以正常。

3、皮带跑偏：

①调整皮带托辊。

②检查下托辊是否粘有异物。

4、称门打不开：

①检查是否有异物，如有清理后可以正常。

②检查气路、气缸、蝶阀是否漏气，如漏气，修理后可以正常。

③检查气压是否不低于0.6MPa，调整气压后可以正常。

5、称计量不准：

①检查电源是否有问题，调整电源后可以正常。

②检查线路是否有松动、接触不好，重新接线后可以正常。

③检查传感器是否损坏，重新更换传感器后可以正常。

④检查称斗是否有刮碰别处。调整后可以正常。

6、静态计量准而动态计量不准，重新调整修正值后可以正常。

七、搅拌站操作手管理实施细则（必须上墙公示，相关人员签认）

搅拌站操作手是直接对搅拌机发号运作指令的一线员工，操作手技能及素质的高低直接决定着搅拌站的运作质量。由于搅拌站较为复杂，日常维护、维修点较多，同时也存在着较多的安全隐患。这就对搅拌机操作手的操作技能及安全意识提出了较高的要求。

作为搅拌机操作手必须无条件并严格执行以下安全操作规程：

1、严禁任何闲杂人员擅自出入搅拌机操作室，凡有上级领导检查时，必须在搅拌站管理人员陪同下方可进入搅拌站操作室视察。凡擅自入操作室者，每次每人处罚人民币50元，连续两次违反者须上报搅拌站主管部门。

2、搅拌机操作手在检修及保养设备过程中，必须将操作室门、窗上锁，并在醒目位置挂上“正在检修，禁止合闸”警示牌。凡是在检修时未挂检修警示牌者，处罚人民币1000圆整。连续两次违反者，自动离开本站。

3、搅拌机操作手在作业时不得做与工作无关的任何工作，不得与副操作手闲谈。必须集中精力认真操作。

4、检修搅拌机之前必须上报机械管理人员及搅拌站安全员，在机械管理人员及安全员共同监督下方可施行设备检修工作。检修之前，必须将搅拌机总电闸断开。在检修调试搅拌机过程中，没有接到安全员通知情况下，不得擅自合电闸并启动搅拌机。检修过程中，搅拌机必须“点动”运转，在“点动”正常检修人员撤离现场后方可正常云装。凡是不按要求执行者，安全员有权进行不低于5000元的罚款，并开除本站。

5、平时，搅拌机操作室及二楼主机楼必须上锁（有人和无人时），凡发现将钥匙插在门上人离开者，每人每次50元罚款，连续三次违反者自动离开本站。

6、在开始生产之前，必须对搅拌机进行点动试机操作，确定搅拌机无故障后方可正常生产。并必须每班填写《交接班记录》，交接班记录中应如实记录当日机况及故障等详细情况，在交接时需对接班操作手做书面交接。

7、搅拌机操作手必须接到混凝土配合比后，方可生产混凝土。不得随意更改混凝土配合比，若发现混凝土存在质量问题，需及时报试验部门调整配合比。在接到调整后的配合比后方可更改搅拌机配合比参数。

8、搅拌机操作手必须熟悉搅拌站各个部位的功能，并能排除常见故障。必须熟练掌握《搅拌机使用说明书》及《搅拌站安全技术操作规程》。

9、搅拌机操作手必须是操作经验满6个月以上方能独立操作，并必须严格执行“定人定机”管理办法。搅拌站管理人员不得无故随意更换搅拌机操作手。

以上条款必须严格执行，搅拌站任何人不得以任何理由开脱，否则一切后果自负。

八、混凝土罐车司机 培训教案

所谓“砼罐车”，是一种大型后八轮载重20吨以上的“重型武器”，其头部扁平，腹部隆起可旋转，体阔貌凶，杀伤力与速度和转向角度成正比。众所周知，砼罐车不同于其他机动车辆，它体积庞大、车身高，而且转弯半径大，在行驶过程中如果不谨慎行驶或有些司机麻痹大意，就很可能会造成交通事故。开砼罐车其实也是一个技术活，那么大的汽车开起来就很不容易，非常有必要对我们这些罐车司机组织进行培训。

1、严格遵守交通法规，认真贯彻落实拌合站各项规章制度，尊章守纪，文明驾驶，安全行车。

2、严把安全关，牢固树立安全第一的思想，确保运行的绝对安全。

3、驾驶人员要求做到“七不”。即：“不超速行车、不强行超车、不开带病车、不开情绪车、不开急躁车、不开冒险车、不酒后开车”。保证精力充沛，谨慎驾驶，严格遵守道路交通规则和交通运输法规。

4、做好危险路段记录并积极采取应对措施，特别是山区道路行车安全，要做到“一慢、二看、三通过”。

5、文明行车，严禁打架斗殴；必须持证出车。

6、起动搅拌车之前，应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。

7、搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质量。

8、在运输砼时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行。

9、装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为2-10转/分，在运输过程中，平坦路面上搅拌筒转速保证在2-3转/分，行驶在侧倾坡度大于50的路面，或左右晃动较大的路面时，应停止搅拌旋转，待路况好转后再恢复搅拌旋转。

10、混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通报调度室，申请做出处理。

11、车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过1小时，如超时应立即要求现场负责人给予及时处理。

12、在排出混凝土之前，应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟，再进行排料。

13、混凝土搅拌运输车出料完毕，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水150-200L的清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。

14、运送混凝土时，发动机转速在1000-1400转/分范围内工作，以使发动机有最大扭距，在运送混凝土过程中，车速不得超过40km/h，以保行车安全

15、工作完毕，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土留在筒内。

16、在检查、修理液压传动部分时，应使发动机和液压泵在没有压力的情况下进行。