作业现场是由人，物和环境所构成的一个生产场所它实际上也是一个“人工环境”。在这个人工环境里，有生产用的各种设备装置，原材物料，各类工具和其他杂物，还有作为设备动力源的蒸汽，电，燃油等，以及操作人员。班组作业现场的安全管理也就是从这三个因素着手，即对人的不安全行为管理，对物的不安全状态管理及对作业环境条件的调节和治理。

　　对人的不安全行为管理

　　发生事故前人的心理状态

　　人在操作中为什么会出现失误？他的操作动作为什么会出现错误，存在缺陷？研究证明，操作人员在发生事故前进行操作时往往存在以下几种心理状态：

　　1）认为有经验，认为绝对安全而进行作业。

　　2）然感到有一些危险，但认为不要紧而继续进行作业。

　　3）实际有危险，但当时没有感到危险的存在而进行作业。

　　4）意识到有危险，或者没有估计到有危险而进行作业。

　　5）作业太简单，无所谓，所以只凭过去的经验进行作业。

　　6）观认为自己操作方法是正确的，事故是由于第三者及其他方面的错误所引起的。

　　（2）人的不安全行为的类型

　　1）操作失误，忽视安全，忽视警告，

　　具体表现为：未经允许开动，关停，移动机器；开动，关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动，通电或泄漏等；在机器运转时进行加油，修理，检查，调整，焊接，清扫等工作；忘记关闭设备，任意开动查封或非本工种的设备；操作失误；超限使用设备，酒后作业；作业时有分散注意力的行为；禁火区擅自动用明火或抽烟；非特种作业者从事特种作业等。

　　2 ）用手代替工具进行操作；

　　具体表现为：作手代替手动工具操作；用手消除切削；用手拿住工件进行机加工，而不用夹具进行固定。

　　3 ）冒险进入危险场所；

　　冒险进入防空洞，地坑，受压容器及半封闭场所；接近无安全措施的漏料处；未经安全监察人员允许进入油罐，气柜或井中；在起吊物下作业，停留；在绞车道，行车道上行走；非岗位人员任意在危险，要害区内逗留。

　　4）攀，坐不安全位置；

　　主要是指攀，坐平台护栏，汽车档板，吊车吊钩等不安全位置。

　　5）未正确使用个人防护用品

　　具体表现为：该穿的不穿，如电工作业不穿绝缘鞋，电焊作业不穿白色帆布工人作服；该戴的不戴，如高处作业不戴安全带，安全帽，在有颗粒飞溅的场合不戴防护镜，使用电动工具不戴绝缘手套。

　　6）存放不当，特别是对易燃，易爆危险品和有毒物品处理不当。

　　（3）控制人的不安全行为的途径

　　1）制定规章制度和操作规程规范其安全行为

　　1要结合本班组的具体情况和操作实际；

　　2要针对容易发生事故的重点部位作出具体明确的规定；

　　3要从本企业及同行的事故中吸取教训；

　　4要符合国家有关法律法规和标准；

　　2）发动全体班组成员共同制订规章制度的操作规程。