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车间安全目标管理

  
评论: 更新日期:2012年03月12日
1、车间现状分析:
由于企业的快速发展,采用的新设备、新工艺、新材料并引进了大量新员工及劳务、外协人员。由于人员的年轻化及对安全知识缺乏相应的了解,带来了前所未有、预料不到的危险因素或危害。为了杜绝和减小生产过程中潜在危险因素和避免发生伤亡事故、中毒事故,更好地保证车间生产安全运行,虽然车间完善了安全规章制度、建立健全了组织结构,管理上和教育上采取了一些措施,使车间的不安全状况有所改善。但作为其保证条件的安全指标则含混模糊,缺乏长远安全目标与具体保证措施。为了克服传统的安全管理方式中的不足,从根本上实现安全生产、文明生产的目标,通过学习让我更加明确了确定安全生产目标的重要性。
2、实施安全目标管理的重要性
安全目标管理是现代安全管理的一种方法。美国的管理学者彼得夫·杜拉克瘟曾经说过:“企业的目的和任务必须转化为目标。……一个领域没有特定的目标,则这个领域必然被忽视”。安全工作是企业整个工作的一个重要组成部分,如果想不被人们忽视,就必须将它的任务转化为目标。安全目标管理是参与管理的一种形式,公司每年都制定新的安全目标,分厂每月也都制定安全目标,目的就是将全年目标量化,通过我们每月完成工作任务保证实现全年公司目标要求。
车间也相应制定了自己的安全目标,主要依据:一是国家发布的有关的安全生产法律、法规;二是上级主管部门的考核指标;三是车间当前存在的主要问题,包括现状中的问题点和上年度遗留问题;四是当前生产发展的客观要求及公司方针。
车间的安全目标:“轻伤以上事故、轻微中毒事故、爆炸事故为零;人员违章率≤0.1%;三无班组”率80%以上;计划工作完成率100%;公司检查月度隐患率≤1%”。
我们安全目标一旦确立,即变为牵动各班组及全体员工的指令,实现安全目标就成为全车间职工的统一行动,从根本上启发、调动员工在安全生产中的责任感,有效地提高车间安全管理水平。
3、安全目标管理实施过程
    ①层层展开,落到实处
一是“目标”展开的方法。目标展开要牢固树立以工作质量保证安全目标兑现的思想。做法上我们采用“五保五抓”的方法来进行,即自上而下层层展开,又自下而上层层保证,车间开展到班组、个人。
二是纵横关联,各工段横向管理,设计目标网络,做好横向管理工作,深挖工长潜力,对中、夜班要求工长做好巡检签名工作,日常学习活动由工长组织,提高工长的自主管理能力。纵向管理抓班组长,做好班组建设工作,班组长有效利用好班组过程控制考评和日常管理相结合,对难管理的员工及时在过程控制中体现,完善统一车间班组月底安全评比办法,提高班组长安全管理积极性。
    为实现整体安全目标,就要执行综合管理对策,车间对班长和工长的连带考核加大力度,每月对各工、班长所管理的班组进行问题对比考核,工资评议兑现。完成层层保、层层包,纵向连锁、横向互保,形成有效的 络体系。
    ②实施目标,综合管理
一是在组织上,建立安全保障体系。不断完善和形成了以主任为首的安全生产领导小组,健全安全机构;班组坚持实施兼职安全员自查隐患工作。
   二是在思想上,加强各种形式 。在开展安全工作中坚持“教育先行”的原则。教育形式多种多样,内容生动活泼富有趣味性。例如:广泛利用培训教育室放安全录象片、充分利用黑板报、班前宣誓、标语、警示牌、职业危害标志牌、安全知识竞赛、安全演讲等形式常年反复对职工进行 ,使员工对每年安全目标管理有个统一认识,充分发挥员工在目标管理中的积极作用。
      三是在制度上,要结合公司发展的形势,不断完善和修订各项安全管理制度,使各项安全管理制度适应生产的发展,做到“有制度可循,有法规可依”,确保安全目标实现。
      四是在技术上,要狠抓安全技术措施计划的实施。安全技术措施是改变作业环境的根本途径,是为完成企业安全总目标而采取的一种措施手段,分轻重缓急,合理投资,重点解决防尘防毒、防火防爆及防噪声等危害。
     五是强化安全基础工作,安全基础是安全管理工作的核心。扎实细致的基础管理工作是确保安全目标建立依据。为了制定既先进又可行的职工安全保证措施,对企业历年来安全事故进行统计并宣传学习;每年更新事故应急队伍,落实好救援责任,执行好日常预案演练;抓好现场检修安全措施的落实;建立现场隐患整改台帐;监控工艺指标参数,控制危险源现场状况等。只有这样,才能把安全目标管理建立在可靠的基础上。
      六是在促进目标的实现上,开展安全生产竞赛评比活动,形成比、学、赶、帮、超的安全生产新局面。
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