2、工艺创新
        通过工艺创新改造去更好的提高服务，ZZ13000立柱卡盘的改进、引套的设计、掘进机油缸坏铜套拆除更换的工艺创新，很大程度上提高了质量、工效，保障了安全生产。
        3、管理创新：
        把班组员工切身利益密切相关的问题通过适当形式向班组员工公布，满足职工的知情权。奖金、考勤、评先、制度、推选职工信任、有威信的人来投票表决，透明度、公平的办法可有效地增强员工的信任度，大大提高了工作的积极性。
        4、观念创新：
        启用有能力的新人创造成长的平台，为公司为班组造就可用人才，给新人一个自由发挥的环境，为他们创造成长的机会和平台，新员工电焊工、实习质检员的培养增加，确保了生产效果的提高。
        5、质量创新：
        班组所检修的产品最重要的就是，确保企业产品有优良的质量，所以现场控制把握好生产中的每个环节、细节、尤为重要，不断加强检测的手段、方法。不用数据外径千分尺量具的自制，内径量缸表、量具样棒检测法，使每位员工都能用、会用。高效率、高质量去生产。
        6、环境创新：
        立柱、千斤顶、掘进机油缸分区检修，做到统一整齐、整洁。自制专用油缸，拆、装缸机，使油缸内抗磨液压油可以不乱流，有效回收，减少了环境的污染，同时节约了收工前工完料净场地清的打扫时间。
           针对立柱、千斤顶考虑流水线分区、分人员作业，不仅可以为生产带来方便，提高工效还可以提高质量的提升。敢于创新，善于借鉴，就一定能带领全班组成员更好的适应新形势，实现新目标。
        四、立柱解体、装配工艺
        1.用高压水清洗立柱外表面浮煤。
        2.拆除外缸导向套，将清洗好的立柱吊到立柱拆缸机调节中心架上，使立柱的外缸筒底完全放入专用的工装内，转动车盘至合适位置。
        3.启动拆缸机，使其反向低速旋转，至导向套从外缸中完全退出。
        4.用吊带吊住立柱，松开装夹工具，用行车吊立柱到指定位置。
        5.给下腔供液打出立柱中间缸组件。
        6.拆除外缸导向套，并拆除导向套密封。
        7.拆除活塞杆进液接头，拆除二级缸筒活塞密封组件。
        8.安装中间缸导向套拆除专用卡盘。
        9.吊二级缸筒到立柱拆装机上，用专用的工装和夹具装夹好。
        10.启动拆缸机，反向低速运行，直至二级缸导向套完全退出。
        11.松开专用夹具和工装，吊二级缸到指定位置。
        12.向中间缸活塞腔供液打出活塞杆。
        13.拆出中间缸导向套，并拆除导向套密封，同时放到相应位置。
        14.拆除活柱密封。
        15.清洗导向套、活柱、中缸筒、外缸筒。
        16.解体底阀。
        17.将清洗干净的零件分类摆放整齐，待检验。
        18.转运立柱，一级缸体、二级缸体、活柱及配件到立柱组装区。
        19.用高压水对活柱、二级缸筒、一级缸筒、导向套再次进行清洗。
        20.将缸体组件吊入立柱固定架内，固定后安装过渡引套到缸筒内用装钢机千斤顶将中缸、活柱组件缓缓推入缸筒内；涂抹乳化油，并在螺纹段涂抹油脂。
        21.安装一二级缸体导向套，先逆时针旋转，调整导向套的与缸体的同心度，然后再顺时针旋转安装，直到拧紧为止。
        22.推出一级缸组件，拆除专用卡盘。
        23.吊出立柱，转运到试验区。
        六、结语
        在检修郑州煤矿机械集团股份有限公司生产的支撑掩护式液压支架的双伸缩立柱、千斤顶时，国投新集设备维修中心板集综修车间生产班，采用了上述立柱管理、检修工艺流程。实践证明,这种方法科学、适用、可操作性强，在进行其他形式的双伸缩立柱检修时，可借鉴此管理、检修工艺。
        作者简介：梁宝毅、男、1995年元月参加工作、十九年以来设备维修中心主要从事综采支架立柱、千斤顶、掘进机各种油缸的检修以及管理工作。