（3）使用锚固剂固定锚杆时，应将孔冲洗干净，锚固剂应按规定搅拌均匀。

　　（4）锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。在隧洞做锚固力试验时，必须有安全措施。

　　（5）喷射前，必须冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。作业人员必须佩带劳动保护用品。

　　（6）锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷臂。

　　（7）处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。

　　（8）岩帮的涌水点，必须处理。

　　3、文明施工

　　对于施工现场杂物乱堆乱放，井下烟头、烟盒及废碴以及井口附近积水、杂物的问题。我部在整改后加强管理，并对各施工班组进行整动，做到各班组能及时清理自己工作范围。做到施工过程工完料尽。现场材料安放有序。

　二、通风和瓦斯、粉尘防治

　　1、通风

　　（1）风量核算：隧洞通风使用2×65KW二级串联轴流风机，风量1250m³/min，全压5000Pa，通过直径为900mm的柔性风管从峒口将新鲜空气输送到掌子面和各工作区、供风系统主要考虑工作人员50人，每人每小时用风量4m³/min，共计200m³/min；峒内使用内燃机车180HP（134Kw）两台，100HP（74.4Kw）一台，内燃机车每Kw的用风量为1.5m³/min（欧洲二号标准），共计用风量为（134×2+74.4）×1.5=513.6m³/min；电器设备冷却每1000KVA用风量150m³/min，总装机功率为1800KVA，共计用内量为50m3/min（估算）。因此，总共需提出来供风量为1183.6m³/min。考虑到在施工的初始阶段，小火车在峒内的使用频率不高，此风机能满足生产的需要。当进入施工的后期，根据施工的实际情况，向峒内的供风量应适当增大。

　　（2）采取措施：由于我部首次施工煤矿隧洞，对于有瓦期隧洞施工经验不足，为了掘进工作的顺利进行，我部积极与煤矿有关部门协商，共同就瓦斯问题采取对症措施。同时由于隧洞内内燃机车、掘进除尘和降低瓦斯浓度需风最较大，我部准备配置必要的风量、风速检测装置，随时监测供风情况，及时采取补救措施。而且，我部拟在桩号2+100处采取一套2×37KW对旋式风机串联通风，保证隧洞通风安全符合《煤矿安全规程》要求。

　　（3）掘进工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》要求。

　　（4）掘进工作面的空气温度不超过30℃，机电设备段的空气温度不超过34℃，否则必须停止作业。

　　（5）对掘进工作面和其他用风点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风点的记录牌上，并根据测风结果采取措施，进行风量调节。回风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%，并安装瓦斯断电仪。

　　2、瓦斯防治

　　（1）隧洞必须建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度，并配备便携式甲烷检测报警仪或携式光学式甲烷检测仪，要求每班至少检测2次。TBM安装瓦斯断电仪。

　　（2）回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。