三、液氨储罐的压力表
压力表是液氨储罐的主要安全附件之一。由于液氨化学性质的特殊性,压力表的选择至关重要,根据实际情况选择耐腐蚀及相应级别的双金属压力表。压力表需要每3个月进行校验,确保压力表使用灵敏可靠。为了确保更换压力表的安全,须在压力表下面装设截止阀,在生产中对液氨储罐的压力表显示数据进行每1小时作跟踪记录,以便更好地掌握液氨储罐的压力变化情况。
四、液氨储罐的液位计
液氨储罐贮存量多少,需要采用液位计来显示,气化厂采用磁翻板式液位计和浮筒液位计来显示液位的变化,以保证液位的准确。翻板式液位计,它的原理是浮子在连通管中浮于液面上,随液面的升降而升降,置于浮子内的磁铁,把信号传递到安装在连通管外壁的翻板指示器上,使翻板随液位变化而翻转,液面以下为红色,液面以上为白色,这种液位计的特点是显示灵敏、准确、不受气温的影响。磁翻板式液位计在使用过程中经常会发生如下故障:一是浮子筒体焊接质量差,有穿透性气孔或夹渣,贮存的介质进入浮子筒体内,从而使液位计失灵;二是浮筒外壁吸附液氨内的杂质,导致浮筒在管内上下移动困难,造成液位计失灵。针对以上液位计的特点应经常进行维护保养,根据经验最好1年检查1次,以便发现问题进行处理。至于浮筒液位计采用浮子随液位的高低而变化,然后转变为4-20m A的电流信号送至主控制室,能够及时准确地反映液位的高低,便于操作与维护,改善控制指标,并且采用有效控制的安全隔离设备,确保系统的安全性。
五、液氨储罐事故预防及对策
基于液氨储罐的特殊危险性,在生产中应有紧急事故预防及处理预案,并且每年应最少进行1次防止突发事故处理演习,以便增强紧急事故处理队伍的应急能力,时时备全事故处理所用的工具,装设在专用的事故柜里,并有专人负责保管,要经常维护、保养及检查,使之保持良好的使用状态。
综上所述,液氨储罐的安全管理涉及到很多方面,各相关部门都应高度重视它的危险性,只有全面系统地对液氨储罐进行安全管理,不放过任何与其相关联的工艺、设备、仪表等诸多环节,把液氨储罐作为重大危险源管理,使之处于受控状态,才能有效地防止事故的发生。