①不得使用对人有危害的材料制造生产设备。必须使用时，应采取可靠的安全技术措施，以保障人员的安全。

　　②如因材料老化或疲劳可能引起危险时，应选用耐老化或抗疲劳材料制造零部件，并应规定更换期限，其安全使用期限应小于材料老化或疲劳期限。

　　③易腐蚀或空蚀的零、部件应选用耐腐蚀或空蚀材料制造，或采取某种方法加以防护。另外，可采取防腐蚀的结构设计。

　　④禁止使用能与工作介质发生反应而造成风险(爆炸、生成有害物质等)的材料。

　　(4)稳定性

　　(5)表面、角和棱

　　(6)操纵器、信号和显示器

　　(7)工作位置

　　(8)照明

　　(9)润滑

　　(10)吊装和搬运

　　(11)检查和维修

　　3）实现本质安全化的基本方法

　　(1)从根本上消除事故、毒害发生的条件

　　①以安全、无毒、低毒产品替代危险、高毒产品。

　　②按本质安全化要求，重新设计工艺流程、设备结构、形状和选择能源。

　　③消除事故可能发生的必须条件。

　　(2)设备、系统应能自动防止操作失误、设备故障和工艺异常。

　　①用机械化程序控制代替手工操作是保证安全，防止错误操作的根本途径。

　　②积极进行自动化机器人的研究、生产，逐步替代人去从事险、脏、累、尘毒及其它人们不愿从事的工作。

　　③采用和创造安全装置。常用的安全装置有：屏护装置，密闭装置，自动和联锁装置，保险装置，自动监测、报警、处置装置，以及指示灯、安全色等辅助性安全装置。

　　(3)设置空间和时间的防护距离，尽量使人员不与具有危险性、毒害性的机器接触。

　　①将具有危险性、毒害性的机器围封于特定场所，如抗爆间、密闭室、安全壳内等，使之与人员及周围环境保持一定的安全距离，进行空间隔离。

　　②在人员与机器之间或机器周围，设立隔断墙、防爆墙、隔火间、隔爆间、抗爆土堤、抗爆屏院、防泄堤及避难设施(安全滑梯、滑杆、通道等)。

　　③围栏、护网可起部分隔离作用，只用于其它隔离措施无法实行的情况。

　　④时间隔离是为避免相邻作业事故后相互影响，而确定错开作业时间，达到隔离目的。但它易随着人为因素而失效，所以只在其他隔离措施无法实行时才运用。

　　(4)根据生产特点，搞好安全措施的最佳配合。从两个或两个以上的相对安全措施的最佳组合中，求取最大限度的安全效果。对重要、危险的部位要采用双重、多重安全保障措施。

　　综上所述，对于从根本上发现和消除事故、危害的隐患，防止错误操作、设备故障时可能发生的伤害的各种安全技术措施，本质安全化原则和技术是最为有效的措施，它将贯穿于方案论证、设计、基本建设、生产、科研、技术改造等一系列过程的诸多方面。