2.4 水压试验

　　水压试验(也称为流体静力学压力试验)是确保管道完整性运行的有效方法之一，能够检查出随时间变化的缺陷，如普遍腐蚀、腐蚀疲劳和疲劳裂纹等。该方法能够发现钢管内部腐蚀、外部腐蚀、疲劳裂纹、损伤、制造与施工质量不佳等多种危害管道安全的问题，并且只需要开挖对管道完整性有确定性风险的部位，施工工程量有限，因而使用范围广泛。但是试验时必须注意以下几个关键问题：①必须停止待测管道供气。②为确保试验用液体介质(例如水)在管内流动，待测管道应封闭成环。③经验表明，随着试验压力升高，典型的管材缺陷开始生长。如果该缺陷接近失效极限，即使停止试验或保持压力值不变，延性剪切作用仍会继续，且作用大于该缺陷造成的管道失效。当管道位于失效边缘时，剪切作用会给管道造成非常严重的损伤，在后面的压力试验中(即使压力值小于前一次试验值)导致管道失效[6]，因而必须确定合理的试验压力。

　　2.5 直接评价

　　直接评价(Direct Assessment，DA)是分析历史数据、地上测量结果，确定特定缺陷造成的风险部位的过程。优点是不影响正常供气，不需要对管道做预先处理。缺点是使用范围有限，如果缺乏详细资料，要进行有针对性的开挖工程，获取可靠的数据。
　　针对不同问题，直接评价又分为内部腐蚀直接评价、外部腐蚀直接评价、应力腐蚀直接评价。其中，内部腐蚀直接评价(Internal Corrosion Direct Assessment，ICDA)针对的是短期内可能存在湿气及游离水的输送干气的钢质管道。该方法假设积水最多的部位最容易发生内部腐蚀。所以，首先对积蓄电解液的部位做详细检查，认为该点的剩余强度就是系统剩余强度的最小值。如果该处没有发生腐蚀，那么认为其它部位更不可能发生腐蚀。因此，关键之处是发现管道内部可能发生水原始积聚的部位。外部腐蚀直接评价(External Corrosion Direct Assessment，ECDA)则是基于间接分析的结果，更准确定位外部腐蚀的位置。由于实地开挖观察腐蚀情况开销大，通常根据管道现状决定开挖点的位置和数量[7]。应力腐蚀直接评价(Stress Corrosion Cracking Direct Assessment，SCCDA)的目的是明确管道系统是否容易发生应力腐蚀裂纹，裂缝是否严重和继续生长。与管道内部、外部腐蚀相比，应力腐蚀缺陷直接导致的事故所占份额很小，失效机理复杂，研究对象主要集中在有外部腐蚀缺陷的管道应力腐蚀缺陷[8]。但是，科技进步将使其逐渐发展成为独立性、操作性更强的评价方法。
　　
　　3 结论及建议

　　综上所述，完整性管理的关键是完善的基线评价方案，合理的整合数据和高级的数学模型。该技术以整个燃气输配系统的可靠性评价和风险评估为前提，三者构成一个完整的体系，若跨越前两个阶段而直接采用在线检测等技术，则未必能实现预期效果。
　　面对现代城市燃气输配管网系统向大容量、大规模、长输送距离、多压力级制等方向发展的趋势，为逐步建立和完善燃气管网的安全评价和 ，笔者提出以下几点建议供参考：
　　(1)制定和完善我国城市燃气管道行业安全评价管理的强制性行业规范。
　　(2)建立安全评价数据库及数据管理规范。一个完备的管道安全评价数据库不仅为系统的可靠性评价、腐蚀情况预测、风险评价、剩余强度计算、剩余寿命评估、检测与维修提供基础数据和必要依据。而且，能够按照不同要求进行数据调用、查询等统计分析工作，以数据或图形等多种形式给出结果，最终达到对在役管道的动态管理。存储有关位置信息、商业分布、人口分布等空间信息和极大量数据时，可以引入数据仓库技术[9]。
　　(3)现有数据的来源渠道、存储方式各不相同，应建立本行业数据流通交换机制，重视数据整合。
　　(4)建立数据库与其他系统的对接通信机制。科技发展和管理者对数据的客观需要，使数据管理方式跳跃式地从纸介存储向地理信息系统 (Geographic Information System，GIS)发展，如美国管道安全局(Office of Pipeline Safety，OPS)的项目——全国管道地图系统(National Pipeline Mapping System)就体现了这一趋势[10]。除此以外，把管道安全评价数据库和公司人员调配等企业管理资源数据库对接，便于高层管理者或特定部门同时获取高关联度的人力资源、设备运行记录和公司经营防御性信息，对实现可靠、高效的电子文件管理系统(Electronic Document Management System，EDMS)、企业资产管理(Enterprise Asset Management，EAM)有不可替代的作用。
　　(5)加强相关的课题研究。例如非埋地管线的安全评价技术，管道系统经济性问题，管线服役期动态可靠性及其维修理论，管道防腐覆盖层的有效保护寿命和缓蚀剂的有效保护寿命预测，用模糊总和评判原理建立管道失效严重度多层次模糊综合评判模型，用人工神经网络技术建立管道的疲劳寿命仿真模型等。
　　(6)研制开发具有较高灵敏度，能够探测到微小泄漏量但不发生错误警报的检测设备，实现国产化。
　　(7)开发管道安全评估软件包，全面进行强制性推广，支持评估工作。一方面，可以在全面了解、深刻理解现有软件后，针对其缺点进行修改和完善；另一方面，在有效的项目管理之下，结合专家经验，技术人员可以重组数据流，结合实际需要自行开发程序，将表面上毫无关联的数据转化为具有实用价值的信息。