三是做好意外事故的应急防范工作。配备必要的人员、应急设备和物资，根据企业自身特点和环境条件，制订意外事故应急预案。对中毒事故预防应配备必要的急救药品，如亚硝酸异戊酯、3%亚硝酸钠、50%硫代硫酸钠等解毒药品；万一发生氰化钠外泄事故，按氰根总量6.83倍的有效氯配比，用次氯酸钠(或漂白粉)进行清除。
　　
　　只有这样常抓不懈，始终绷紧安全这根弦，才能使企业在安全的前提下，兴旺发达。

　　------搞好“三废”处理，是黄金企业安全工作不可忽视的重要内容。
　　
　　无论是堆浸、池浸、全泥氰化钠提金，均存在大量含氰废水和含氰矿渣，这些废水和废渣如果不经过处理，含氰根达500~1000ppm，直接排放将会造成严重的污染，造成人、畜中毒事件。因此，氰化法提金的“三废”处理至关重要。
　　
　　目前，氰化物处理方法较多，一般有碱性氰化法、酸化—碱液吸收法、二氧化硫—空气法、自然净化法等，企业可以根据自身的特点采用合适的方法，但是企业必须对含氰废水进行处理达标后才可排放，对于地处生活水源较近的企业更应注意废水的达标排放。根据氰化物较易水解和氧化的特点，对含氰废渣可以采用自然净化法，但是必须选择合适堆渣地点，不可选在酸性土壤中，防止酸性物质和氰化钠反应生成氢氰酸，使操作人员中毒。虽然氰化物在空气、水中有分解、氧化、生物降解等作用，但是分解的速度比较缓慢，随自然温度不同而有异，一般每24小时约分解0.08~0.18%。因此，对储存金矿尾矿库提出很高要求，库容量要大，同时必须封闭、坚实、不可泄漏，以免造成二次污染事故。罗马尼亚缔萨河氰化物污染事件就是因尾矿库大坝垮塌，造成雨水夹带大量氰化物流入河流，造成大流域的污染事件，给流域内的生态平衡造成极大的破坏。对于尾矿库必须有隔离和警醒标志，防止误入、误用，还要定期检测，直至达标。总之，氰化法提金“三废”只要经过认真处理，就不会带来不利影响。
　　
　　综上所述，黄金企业在使用氰化钠的各个环节必须严格按照国家的标准、规定执行，消除运输、使用、贮存、三废处理等不安全隐患。从安全管理角度出发，鉴于液体氰化钠的流体特性，我们认为使用固体氰化钠安全系数相对高于液体氰化钠，而且也便于管理。目前，因固体氰化钠价格高于液体氰化钠，部分黄金企业改用液体氰化钠，随之运输、使用、贮存中的风险系数却大为提高。如果按每吨黄金矿石耗0.5kg氰化钠(折百计算)、矿石品位按3%、总浸出率为80%计算，使用固体氰化钠则每克黄金成本仅比液体氰化钠上升0.8元(占总价1.5%)，如扣除液体氰化钠成份不纯、影响浸出率和水解损失及设备投资费用等因素，实际上固体氰化钠应和液体氰化钠相差不多。因此，为安全起见，黄金企业应尽量选用固体氰化钠，尤其是地处深山、道路崎岖的黄金企业更应如此。总之，做好剧毒氰化钠原料的使用安全管理工作，是黄金企业各级领导义不容辞的职责，也是保证黄金企业稳定发展的长远课题，许多黄金企业在这方面均有很好的经验，取得了很好效果，为黄金行业安全管理创下许多行之有效的方法。
　　
　　以上就氰化钠的安全管理提出了一些想法，仅供各位领导和专家参考，希望能对黄金行业氰化钠使用安全管理方面有所裨益。如有不妥之处，还请批评指正。