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浅谈甲类仓储区的常见安全管理隐患与对策

作者:廖基任  
评论: 更新日期:2011年02月19日


  
  四、日常养护管理不当
  
  易燃易爆危险化学品,品种繁多,性质各异,危险性大,容易发生事故,实行科学化、制度化的日常管理是保证安全的前提。日常养护管理不当体现在:
  
  1、甲类仓库内住人、内设办公室、休息室。
  
  2、仓储区无人管理或管理松懈,无关人员可随意出入。
  
  3、货物出入库未经核查登记,无进出台账或台账弄虚作假。
  
  4、未落实日常巡查制度,不能及时发现安全隐患。
  
  5、疏于管理,未根据所储存的危险化学品的种类、特性进行养护。养护不善、导致产品变质、引发事故。
  
  典型案例:1964年7月14日,日本东京都品川区海岸边物资仓库起火爆炸。随着一声巨响,一个仓库被爆得粉碎,冲天火柱腾空而起,转瞬间数栋库房被大火吞没,爆坑直径7m,深1.8m,爆炸造成附近从事消防活动的人员19人死亡,烧伤48人。事故调查结果表明:该地区成排库房20栋,主要存放硝化棉和有机氧化物,着火起因是硝化棉在存放过程中逐渐干燥、分解引发自燃和爆炸。
  
  五、易被忽略的安全细节
  

  1、甲类危险物品包装不符合要求,如保险粉未采用金属桶密闭封装,甲类易燃易爆液体使用普通玻璃瓶包装。
  
  2、存放重密度气体、重密度易气化液体仓库内阴沟未妥善处置。
  
  3、使用无阀门控制的带压玻璃管、塑料管液位计。
  
  4、仓储区内架设临时电线、安装不合格的保险装置,使用普通型电气插座,灯具不防爆,测爆仪安装不合理等。
  
  5、消防通道内堆放物品,消防设施配置不足或位置摆放不合理。
  
  6、仓储区的门开启方向不科学,使用材质不合理。
  
  7、应急救援器材配备数量不足,选型不当或位置摆放不合理。
  
  8、从业人员劳动防护用品不符合要求。
  
  9、仓储区内的储存设备和安全设施未定期检测。
  
  从现场检查的结果来看,企业暴露出来安全管理隐患是多方面的,同一企业往往存在多种问题。有一些是表象的不足,有一些是深层次的意识上的问题。如何解决这些问题?笔者认为有以下几个对策:
  
  对策一:建章立制,营造安全文化氛围。
  
  1、企业建立健全以第一责任人为中枢的安全责任体系。结合企业实际编制本单位的安全生产责任制、安全生产规章制度、岗位操作规程和事故应急救援预案。确立本企业安全生产目标,逐层分解,层层落实安全责任。
  
  2、营造良好的企业安全文化氛围。安全文化是企业文化的重要组成部分,安全文化影响和制约着企业生产和效益。一个企业如果形成了安全文化,员工的安全意识会不断增强,安全操作技能和对事故的应急处理能力会不断提高。处处有人管,事事有人抓,人人关心安全,人人参加管理,能有效地预防各种事故的发生。

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