抗氧剂是延缓高分子材料氧化过程，保证它们能顺利加工并延长其寿命的物质。 橡胶工业中抗氧剂通称为防老剂。一般分为胺类和酚类两类。

    1工艺简述

    1.1N—苯基—?—萘胺（防老剂丁或D）生产简要过程是：将加热熔化的2—萘酚和苯胺以及由苯胺与盐酸反应生成的苯胺盐酸盐，送入缩合釜，在250℃温度下进行缩合反应。在反应后的缩合液中加入碳酸钠中和其中的酸。缩合液中的过量苯胺通过加热蒸馏回收，再经真空脱水、切片、粉碎、包装即为防老剂丁产品。

    原料苯胺为可燃液体，2—萘酚和产品防老剂丁为可燃固体。苯胺为Ⅱ级毒物，其余物料也是有毒物品。

    1.2苯乙烯化苯酚（防老剂SP）简要生产过程是：将熔化的苯酚和催化剂硫酸按比例送入芳烷基化釜，开动搅拌装置调节釜温在140—150℃，滴加苯乙烯进行芳烷基化反应制得烷基化液。此烷基化液经沉淀、过滤即为苯乙烯化苯酚产品。

    该生产所用原料苯乙烯为二级易燃液体，苯乙烯、苯酚、硫酸均为Ⅲ级毒物。

    1.32，2，4一三甲基一12一二氧化喹啉聚合体（防老剂RD）生产简要过程是：将苯胺·甲苯（共沸液）、盐酸按比例投入缩聚釜加温到140℃，在机械搅拌下滴加丙酮，苯胺与丙酮缩聚生成（RD）。缩聚液经氢氧化钠中和和水洗，再蒸馏、切片、包装即为产品。

    原料丙酮为一级易燃液体，苯胺为Ⅱ级毒物，盐酸和甲苯为Ⅲ级毒物，丙酮和氢氧化钠为Ⅳ级毒物。

    2重点部位

    2.1防老剂（丁）缩合釜 缩合釜系由明火直接加热到250℃进行缩合反应，苯胺、?—萘酚等可燃有毒物料在此高温下只要泄漏即可着火。

    2.2防老剂（SP）芳烷基化釜 苯乙烯是在沸点146℃条件下参加反应的，釜上部可形成苯乙烯蒸气，烷基化釜的操作严密性很重要，稍有泄漏就易形成苯乙烯的爆炸性混合物（爆炸下限1.1%）。因该操作为常压，稍有不慎将造成憋压泄漏。

    2.3防老剂（RD）缩聚釜 这是操作比较复杂的部位，除了反应物料的危险性外，操作程序失误有发生温度突然猛升，出现冒釜的危险，特别是该釜的每釜生产周期可长达十几小时，操作人员精力容易分散。

    2.4防老剂（RD）装置的蒸馏釜 加热操作后有甲苯（缩聚反应的共沸液）逸出。此加热是在氮气保护下进行的，一旦出现停氮和加热温度过高，均有发生着火、爆炸的危险。