四、加强各种安全检查，消除各种安全隐患，确保安全生产

　　20世纪40年代，杜邦提出了“所有事故都是可以防止的”理念，因为在这之前的100年发展中，很多人认为事故总是要发生的，不可能避免它的发生。杜邦认为这样的思想并不可取，一定要树立所有事故都是可以防止的理念，因为事故是在生产中发生的（事故不一定只在生产中发生。在杜邦的安全理念里，哪怕是办公室，也会有发生事故的隐患。），而随着人的重视、技术的进步、检查的到位、管理的提高，这些事故一定是有办法防止的。

　　如果把人的不安全行为称为“违章”，把物的不安全状态称为“隐患”，那么“违章”一旦遇到“隐患”，必然会导致事故的发生，但如果消除事故链中的任何一个因素，就能防止事故的发生。美国的海因里希统计分析55万起事故结果表明，每发生一起重大事故前，平均发生过29起轻伤和300起无伤害事故，这就表明造成人身伤害事故之前，有多起轻伤和未遂事故是最普遍的，因此预防事故的着眼点不是伤害事故，更不是死亡事故，而是无伤害事故，即事故前兆。只有尽早尽多地检查发现事故前兆，并加以控制，未雨绸缪，防患于未然，才能最大限度地减少事故的发生。这就需要我们提高认识，变事故管理为隐患管理，变被动管理为主动管理，跳出“发生事故就是整改继而检查，再发生事故依然是再整改再检查”的不良循环。提前做好各种安全检查，消除各种安全隐患，做到“监督检查上严格细致”，把工作做实做细做到位，防止事故发生。

　　第一、要认清安全生产工作的长期性、艰巨性和复杂性的特点，不能有丝毫懈怠。检查工作要积极主动，全员参与。要有不厌其烦、细致入微的工作精神。没有脚踏实地、埋头苦干的工作过程，只想急于求成、立竿见影，到头来事与愿违，事故不断。

　　第二、要培养专家型人才，做到专业检查。如果安全检查只盯着“卫生问题”，检查变成观看，检查的效果就微乎其微。我们的各级检查人员要向专家型方向努力，要肯于学习、勤于学习、善于学习。要多深入生产现场，摸清情况，查明问题，找准原因，对检查范围的安全状况，要有量化分析，胸中有数。让每一次检查出的问题都能做到有计划，有落实，有检查，有总结，不断提高本质安全水平。

　　第三、各级管理人员要带头研究新情况，查找新问题，出思路，出对策，持续改进和加强这项工作。要从公司到车间、班组建立一套层层检查、整改、验收的预防体系，公司已成立专门的检查组，每周五进行一次检查，下发检查通报，但要对整改及时进行验收。各车间要成立安全检查小组，每周对车间进行详细的检查一次，能整改的立即整改，不能整改的上报安全科进行协调处理。同时，重奖在工作中发现和避免重大隐患的员工，调动每一个员工的积极性，形成一个从上到下的安全预防体系，从而堵塞安全漏洞，防止事故的发生。

　　第四、要以坚持强化现场管理为基础。一个企业是否安全，首先表现在生产现场，现场管理要细致，如杜邦公司就规定上楼梯不扶扶手每次处罚50元，将如此一个简单动作都纳入了安全管理。现场管理是安全管理的出发点和落脚点，只有加强现场管理和生产过程监督，下大力规范现场安全措施，加强对人员违章现场处理，不断规范现场作业行为，推行标准化，按“规定动作”操作，将安全工作真正从事后分析转移到过程监督中，实现安全管理关口前移，使员工在安全、良好的作业环境和严密的监督监控管理中，没有违章的条件，才是扭转不安全局面的有效措施。

　　第五、要坚决、彻底地消除各种安全隐患。明火可不可怕？但“隐患险于明火”！“善不积不足以成名，恶不积不足以灭身”，不起眼的违章行为，细微的事故隐患，如果不能及时查出并彻底纠正和消除，天长日久，就会“有感而发”，导致伤亡事故的发生。1984年12月2日，印度博帕尔市郊一农药厂的甲基异氰酸盐外泄，甲基异氰酸酯贮罐上的自动安全阀失灵（隐患），事故阀未能发挥作用（隐患），安全阀破裂，导致大量气体喷出。最后一道防线是将排放的气体烧掉，但火炬又未能点燃（隐患）。因为这些隐患没有消除，从而造成大量毒气外泄，覆盖范围达25平方公里，造成2500多人丧生，20余万人中毒受伤且其中大多数人双目失明致残，67万人处在毒气的威胁下，成为世界工业史上罕见的重大伤亡事故。真是“千里之堤，溃于蚁穴”！

　　总之，安全涉及到生产活动的方方面面，涉及到全部的生产时间，涉及到一切变化着的生产因素。安全工作只有起点，没有终点，因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天侯的动态安全管理。只抓住一时一事、一点一滴，简单草率、一阵风式的安全管理，是走过场，是形式主义，是做不好安全工作的。我们只有立足本职，加强学习，从小事抓起，从自身做起，长期的、坚定的贯彻执行公司安全生产管理方针，才能实现公司长期、全面、健康的发展！