用火安全措施

　　要实现安全用火，落实各项安全措施是关键，这就要求我们采取一切可能的手段，防止火灾爆炸条件的形成，创造安全用火的良好空间。

　　一是凡能拆下运到安全地方用火的设备和管线应当机立断拆下来，绝不能怕麻烦，心存侥幸。

　　二是对在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上用火，应首先切断物料来源并加好盲板（所用盲板要用符合压力等级的正式盲板，而不能用白铁皮、石棉板等材料作代用盲板）；经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气，打开人孔时，应自上而下依次打开，并经分析合格，方可用火，绝不能因为怕麻烦而偷工减料。若间隔时间超过1小时继续用火，应再次进行用火分析，或在管线、容器中充满水后，方可用火。

　　三是要对用火的设备和管线内部和环境气体作分析：对用火人员不需要进入设备的情况，要作可燃物含量分析；对于需要用火人进入的情况，还要做氧含量分析和毒物分析。取样要有代表性和全面性，如塔类，至少应测上、中、下3个点；储罐应在物料进出口和中部；卧式容器最好取两端。采样时尽可能伸向设备内部，样品才有代表性，切不可在人孔处取样，此处因空气对流是不准确的。

　　四是用火点周围要清除易燃物，下水井、地漏、地沟、电缆沟等处采取覆盖、铺沙、水封等手段进行隔离。用火点30米以内严禁排放各类可燃气体；15米范围内严禁排放各类可燃液体，也不可进行装卸作业。

　　五是针对不同作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材。高处作业应采取防止火花飞溅措施。电焊回路线应接在焊件上，把线不得穿过下水井或与其他设备搭接；氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者与动火作业地点均应不小于10m，并不准在烈日下曝晒。乙炔气瓶禁止卧放，氧气瓶瓶口不得沾染油脂。

　　用火作业后的检查验收

　　用火作业后的检查验收是用火作业的重要一环，但这时往往因作业及监护人员收工心切而被忽视，很多的事故也恰恰易在此时发生，因此，我们必须高度重视以下几个问题：

　　一是及时发现并排除焊接质量问题，对漏焊、假焊等毛病应及时予以补焊，切不可设备进料后再发现上述质量问题，造成重复用火，带来隐患。

　　二是用火作业结束后，必须及时彻底清理现场，消除遗留下来的火种，并及时关闭电源、气源，把焊割工具放在安全地方。现场清理完成后，还应及时封票，留存备查。

　　三是除作业后认真检查外，还应向当班人员交待清楚，对用火部位加强巡检，以便及时发现问题，及时处理。

　　四是对焊工工装不要“一脱一扔”了事，要进行彻底检查，发现有焦糊味等异常现象必须及时采取措施，防止“阴燃”引发火灾事故。