2 加强培训和考核

    1997年至2002年，公司共有420人次参加了中国石化集团公司、茂名石化公司和乙烯公司环保部门组织的清洁生产培训班。公司环保部门还组织人员到兄弟厂家进行清洁生产工作考察和学习取经，并利用每年的“六·五”世界环保日举办主管环保主任和环保员清洁生产知识和ISO14000环境 学习班，各车间也利用班前、班后会的时间积极向职工讲解清洁生产知识。通过各种培训，全面提高了职工特别是清洁审计工作人员的清洁生产意识，为清洁生产的推进夯实了基础。

    为全过程搞好清洁生产工作，公司还建立了一套健全的环境审计制度、激励机制和公平的奖惩考核制度，实行星级操作工。激励机制包括根据职工学习岗位知识的差别把掌握岗位知识的多少和工作热情、工作态度与奖惩挂钩，让职工切身体会到学习一个岗位就多一份待遇多一份收入，有效地加快了装置向系统操作过度的步伐。职工积极为装置献计献策，发挥了“主人翁”主观能动性。公司每年对在实施清洁生产审计工作成绩显著的单位或个人予以嘉奖，反之扣奖，从而激励职工加强巡检、工作负责、改革创新，在确保安、稳、长、满、优生产的同时，杜绝了跑、冒、滴、漏、削减污染物的排放。

    3 多方收集方案，开展技术创新，认真做好评估

    为进一步摸清污染物产生的原因和规律，查找问题根源，从而重点加以解决，公司多次组织清洁生产审计小组工作会议，明确实施清洁生产审计各阶段的工作内容、时间进度和责任部门，着重提出装置污染的来源和整治方案。要求大开展技术创新，例如，在聚丙烯装置开展审计时，通过现场调查和收集资料，共提出了11个可实施方案，方案大多是使用无需投资或投资很少，技术性不强、容易在短期内见效的清洁生产方案。通过制订方案，确定清洁生产目标，在方案实施后，聚丙烯装置几年来实现了产量、质量、能耗、单耗、安全、环保6项指标全面达标。

   乙烯公司在几套样板装置开展清洁生产期间做到增产不增污，外排污水综合合格率一直保持100％，其它各项环保指标均优于排放标准，在国内同类型乙烯生产厂中处于领先水平。聚丙烯、高压聚乙烯、乙烯裂解、合成橡胶等装置实施清洁生产后，不同程度上减少了污染物的排放，因大多措施为小改小革，投资少，收效快，取得了良好的经济效益。如乙烯裂解装置，单是裂解炉改造一项，经济评估可节约燃料气8 000t/a，乙烯收率提高0.5％，切约原料1 900t/a，每年可取得经济效益55万元左右；回收污水池中粉料一项就为公司每年多创收30万元。大量减少向大气中排放烟气，污染的减少也大大改善了工作环境。

   清洁生产活动在我国尚处起步阶段，茂名石化乙烯公司首次列了几套装置作为清洁生产审计样板，整个工作的开展是不断摸索、探讨的过程。由于清洁生产过程涉及面广，要求技术含量高，并且影响到生产装置技术改造、工艺参数调整、原材料优化或新型催化剂的更换应用等。所以，开展清洁生产工作中全面提高人员素质是根本。而本治理污染的同时，要考虑到新污染物的产生，尽可能避免派生出更多污染物或造成二次污染。还应充分考虑生产周期对项目的实施进度的影响，在制定计划时征求多个横向部门或车间的意见，确保计划的如期实施。清洁生产是一个循序渐进、不断完善和发展的过程，需要完善各项制度，力求全员、全方位、全过程整体预防污染，切实有效控制污染源，为企业生产、发展营造环境空间，实现可持续发展的战略目标。