2.1.3 其它设备设施安全措施

    a) 严格按照 《 脚手架安全管理规定》 制定的脚手架搭设方案， 并由特种作业人员进行搭设。作业平台要设置齐腰杆， 踏板要用铁丝捆绑固定， 要设置爬梯便于上下和在紧急情况下疏散人员。脚手架搭设不能以罐区设备管线做承重支撑， 严禁随意乱动任何阀门和其他设施。

    b) 高处作业使用的工具等物品要随时放入工具袋内， 禁止乱堆和高处抛掷工具。上下交叉作业要注意避让， 避免坠落物砸伤人员和损坏设施， 杜绝高处坠落、 物体打击等安全事故的发生。

    c) 在施工作业前， 要检查罐区消防喷淋控制系统能否可靠、 稳定地运行， 保证在事故状态下能迅速启动并有效投用。施工现场要配备足够数量的灭火器， 备有足够的灭火材料。运输车辆在装卸施工工具、 易燃、 易爆和有毒材料时， 要按照指定地点规范存放， 专人管理， 不得占用消防通道， 保证消防通道畅通。

    d) 要检查罐区固定式有毒气体检测报警仪是否能准确报警， 这是监测空气中易燃易爆、 有毒有害气体的重要措施。

    e) 进入罐区围堰时， 要触摸围堰踏步旁边的静电消除器释放静电， 防止人身携带静电进入危险区域而引起火灾爆炸事故。

    f ) 现场所有临时用电设备要严格执行电气安全规程和有关规定。特别是在春夏之交雨水较多的潮湿环境里施工作业， 电动钢丝刷必须采用安全电压， 做到一机一闸一保护， 防止触电事故的发生。

    2.2 安全管理对策

    2.2.1 施工期间安全监督与检查

    建立氯乙烯球罐防腐作业 HSE 管理小组， 全面负责施工过程中安全工作的部署、 检查总结和评比。发现施工过程中存在的危险因素， 对违章行为及时制止， 消除事故隐患， 保证生产和施工安全。作业现场要配备足够的监护人员， 并持证上岗。

    2.2.2 入厂

    首先， 对外来施工队伍进行 HSE 资质认定， 到相关部门办理临时入厂证并随身携带。然后， 严格按照齐鲁分公司 管理规定， 对进入施工现场的人员进行 。 分三级， 包括厂一级 、 车间二级 和班组三级 。各级 内容都必须包括培训学习和考试， 合格后方可进入施工现场进行作业。对特殊工种作业人员 ( 如电焊工、 架子搭设工等) 的 培训更要严格， 不仅各级 考试要合格，而且还要查看本人的特种作业资格证是否在有效期内，否则， 取消其本工种施工作业资格。

    2.2.3 直接作业环节严格实行票证管理

    在运行的氯乙烯生产装置罐区内进行多工种深度交叉作业， 要本着 “ 谁主管、 谁负责” 的原则， 严格按照齐鲁分公司安全生产监督管理制度的有关规定办理相关作业票证， 这样才能有效落实各项安全措施。

    打磨除锈施工用火项目必须严格办理 “ 用火作业许可证” ， 经各方人员安全条件确认和安全技术部门签发后方可施工。进行 15 m ( 含 15 m) 以上的高处作业， 应办理“ 高处作业许可证” 。使用电动钢丝刷时， 必须办理 “ 临时用电作业许可证” ， 并使用安全电压。运输施工工具、 易燃、易爆和有毒材料的机动车辆进入生产装置和罐区时必须办理 “ 机动车辆进入生产装置区、 罐区通行证” 。从以往安全管理得出的经验， 只要有该办的票证不办理， 该落实的安全措施不落实， 就有可能造成人身伤亡、 火灾爆炸和装置停车等重大事故。

    3 事故应急预案

    要有针对性地建立氯乙烯球罐防腐作业中各类可能事故的应急预案， 并进行演练。预案应包括: 施工作业的基本情况， 应急组织机构及成员的职责划分， 危险目标及周围可利用的安全、 消防、 个体防护的设备、 器材的分布情况， 事故发生后应采取的处理措施及人员紧急疏散、 撤离路线标识等。

    4 结语

    氯乙烯生产装置存在高温、 易燃、 易爆和职业危害等危险因素。而在运行的氯乙烯生产装置罐区内进行多工种深度交叉作业， 更增加了事故发生的可能性。因此， 在氯乙烯装置运行状态下， 为确保球罐防腐作业的安全进行， 必须从安全技术、 现场施工管理和应急预案等方面做好充分准备， 采取科学合理的技术、 管理措施， 并落实到人， 才能最大限度地保证防腐作业的安全。