随着社会的发展，化学工业以高于工业平均增长率1％～2％的速度持续迅猛发展。伴随着化学工业发展，化学事故不断增多。据统计，1953-1982年，全世界发生严重化学事故约为200起/年，而1985～1989年则增加到300起/年；从1985年开始，每年我国发生化学事故约500起，其中火灾或由于其他事故引发的火灾爆炸事故约占60％；近年来，仅公安消防队平均每年参与处置的化学事故就多达年千起。

　　化学事故的发生，严重影响了国家的经济建设，影响了人民的生命、财产安全，影响了社会主义和谐社会的构建。像2003年12月23日，重庆市开县高桥镇发生特大天然气井喷事故，造成243人中毒死亡，2142人不同程度中毒住院治疗，在国内外造成了严重的不良影响。因此化工企业如何构建一个安定有序的消防安全环境，保证化工企业健康可持续发展是亟待解决的问题。

　　一、化工企业消防安全事故引发的原因

　　一般而言，引发展事故的原因可分为直接原因和间接原因，化工企业消防安全事故引发的原因也不外乎这两种：

　　1.直接原因

　　（1）人的不安全行为

　　人的不安全行为主要违章作业、维护不周、操作失误等。其中违章作业主要表现为盲目追求产量，超压、超负荷运行，设备运行中离岗，没有及时发理设备内工艺参数的变化，致使系统爆炸，泄漏；以及未作动火分析、动火处理，未办理动火证就动火作业等；维护不周主要表现为没有及时对设备、阀门和管道进行维修；操作失误主要表现为错开阀门、未及时排放冷凝水或物料投放错误等。像2003年4月20日，北京市怀柔区京都黄鑫冶炼厂20余吨氰化物泄漏，导致3人死亡、8人中毒受伤的重大事故，就是典型的违章作业事故，事故的直接原因就是2名当班工人违章离岗用餐。

　　（2）物的不安全状态

　　物的不安全状态主要指防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，设备、设施、工具、附件有缺陷，个体防护用品用具缺少或有缺陷，生产（施工）场地环境不良等。如震惊世界的印度博帕尔事件，造成3500多人伤亡，损失高达百亿美元，其事故发生的原因与该厂的安全装置无人检查维修密切相关，而损失之巨与事故发生时燃烧塔完全不起作用，淋洗不能充分发挥作用，以及随意拆除温度指示和报警装置等紧密相关。

　　2.间接原因

　　间接原因主要指技术和设计上有缺陷、教育培训不合格、安全制度不健全等。技术和设计主要表现为工厂选址不当、安全间距不足及管道、设备不符合要求等。技术和设计上有缺陷主要表现为化工企业选址不当，管道、容器等选择、设计不符合要求。据统计，因设计或制造缺陷原因而发生汽缸开裂泄漏事故占全部汽缸事故的64％；教育培训不合格主要表现为员工缺乏或不懂安全操作技术知识，劳动组织不合理；安全制度不健全则主要表现为没有安全操作规程或不健全，没有安全防事故的措施或不健全等。

　　当然，有的消防安全事故发生的直接原因和间接原因很清楚，有的直接原因和间接原因则很模糊。大多数消防安全事故中，直接原因只有一个，而间接原因可能是多个，往往是多个间接原因共同作用的结果。