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5S对化工企业安全管理的作用

  
评论: 更新日期:2011年04月25日

 一、安全管理的重要性

  1.安全管理在企业管理中的重要性

  安全管理是企业管理的一个重要组成部分。事故是人们在有目的的行动过程中,突然出现的违反人的意志的、致使该行动暂时或永远停止的事件。企业生产过程中发生的伤亡事故,一方面给受害者本人及其亲友带来痛苦和不幸,另一方面也给企业生产带来巨大的损失。因此,安全寓于生产之中,安全与生产密不可分。安全性是企业生产系统的主要特性之一。安全促进生产,生产必须安全。以实现安全生产、避免伤亡事故为目的的安全管理,与企业的生产管理、质量管理等各项管理工作密切关联、相互渗透。

  2.安全管理对化工企业尤为重要

  化工企业的生产具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性强,高温、高压操作,生产工艺复杂等特点,稍有不慎极易发生火灾、爆炸事故,造成较大的有形损失(经济、财物)和无形损失(名誉影响)。因此,搞好化工企业的安全生产,不仅关系到企业的正常生产和职工的生命安全,还关系到企业的生存发展和社会秩序的稳定。

  二、导致安全事故的原因

  1.事故举倒

  西安瑞联近代电子材料有限责任公司属于一家化工企业,2006年发生了大大小小的事故近20起,其中违规事故占整体事故的85%,偶然事故占15%,其中重复发生的事故占全年事故的50%以上。较有代表性的有:

  (1)2006年2月3日,生产车间的电加热管打火花,火花残渣引燃地面的溶剂,发生火灾,损失上万元,事故原因就是未及时清扫现场的易燃溶剂,属违规操作。

  (2)2006年3月28日,生产车间在进行设备安装时,一过滤器突然起火,由于发现及时,现场得到控制,未造成损失。经调查是由于过滤器中存有少量溶剂,时间久了未作标识,被误认为是水,导致电焊火花溅入引起着火。

  (3)2006年8月24日,科研部最工将少量含有金属钠粉末的废苯违规倒在空地,因地面潮湿,钠遇水起火,所幸安委会发现及时,未酿成大祸,事后安委会对其部门及个人进行了严肃处理;然而在事隔不到2个月的时间里,该名员工又于10月20日私自将丙酰氯放于溶剂临时存放区内,因盛装的塑料桶破裂,丙酰氯遇地面的水分解,发出刺鼻性有毒气体,再次给公司造成了极为恶劣的社会影响。

  2.事故分析

  从以上事故我们不难看出,不论产生事故的诱因是什么,他们的发生都有一个共同原因——安全隐患。安全隐患是指安全生产中不易察觉的、不明显的故障点或虽有受伤点但各项指标均没有超出安全许可范围。试想一下,假如地面的溶剂及时清扫,假如过摅器内的溶剂按时清理或标识清楚,假如员工严格按照公司规定消除废旧溶剂或是具有高度的责任心,假如…等等,这些事故可能就不会发生,员工的人身安全和物资财产也就能够进一步得到保障。所以要想有效地消除或减少事故,就需要我们从事故的产生原因着手,将所有事故都消除在萌芽状态。

  3.海因里希法则在安全管理中的应用

  为什么一些企业虽然存在着安全隐患,但却从未出现过重大的安全事故呢?这里我们要引出著名的理论——“海因里希法则”。即:每一起严重事故的背后,必然有近30起轻微事故和300多起未遂先兆,以及1000多个事故隐患。要想消除这一起严重事故,就必须把这1000多个事故隐患控制住。

  “海因里希法则”以明确的数据和事实告诉我们,严重事故是由轻微事故、事故未遂先兆和事故隐患所引发造成的,而这些事故是可以预防、可以控制的。因为事故隐患是可以和能够通过人们的努力来消除的。治理和消除隐患,既是安全生产的基础性工作,也是防止和避免事故的前提。天灾不可逆,人祸本可防。看似偶然的事故,实则是安全意识淡漠、违章侥幸等必然原因所造成的。这也正体现了“海因里希法则”所强调的内容:一是事故的发生是量的积累的结果;二是再好的技术,再完美的规章,在实际操作层面,也无法取代人自身的素质和责任心。

  由此,要想消除或减少生产安全隐患的存在,最直接最有效的办法,就是要提高生产现场员工的行为素质。但是素质的养成不是一朝一夕的事情,它需要长期的磨炼和制约,并且要有一套正确的、行之有效的体系来指导过程。对于生产现场来说,我们推崇企业引进5S现场管理,因为5S管理的最终目的就是要提高员工的素质,借由环境的维持,让员工学习、实践到自律,最后培养出个人素质和主人翁精神。

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