中小型危化品生产企业是指生产、使用、储存危险化学品，且投资少、规模小的企业，其原料、中间体包括产品本身是易燃、易爆、易腐蚀有毒物质。生产大多在高温、低温、高压、高速、毒性、腐蚀等严酷条件下通过化学反应和物料的输送来完成。而生产条件简陋、工艺落后、设备老化、操作控制条件不严格、安全管理不到位、无有效防范措施、危险反应工艺无自动联锁装置、极易发生跑、冒、滴、漏和火灾爆炸事故，一旦发生事故且人员伤亡大、经济损失大，政治影响大。因此，认真分析中小型化工企业事故特点、存在的问题及事故原因、采取积极有效的防范措施、控制事故发生，是当前安全工作的重点。

    一、中小型危化品生产企业事故特点

    1、造成重大人员伤亡和财产损失。由于使用原料和产品本身具有易燃易爆性、易腐蚀性和有毒性，在高温高压条件下 ，一旦发生事故常会伴随爆炸火灾、复燃复爆、设备损坏等特点，更会造成人员伤亡和难以挽回的影响。

    2、造成环境污染。化工生产所使用的原料、生产的产品、中间体、副产品及其中的杂质和生产中“三废”排放物均属工业毒物，具有毒性、腐蚀性，一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成人员中毒和大气、水资源污染，影响持久，治理难度大。

    3、事故救援难度大，易造成救援人员伤亡。化工安全事故一般来说，现场很复杂，常伴随着燃烧爆炸、火势蔓延猛烈。如出现有毒气体时，会严重威胁到救援人员的安全；出现的腐蚀性物质，会灼伤救援人员的皮肤和救援器材；发生建筑物倒塌和设备损坏会造成救援人员伤亡等严重后果。

    二、中小型危化品生产企业存在的安全问题

    1、安全审查手续不完备。较大部分中小化工企业生产规模小、技术力量弱、企业经营者法制意识差、随意性大，在厂区内随意新建、改建、扩建，均不主动申请安全审查手续，导致先天性安全隐患。

    2、生产工艺设备达不到要求。不按化工工艺流程和有关规范设计施工，设备简陋。

    3、安全基础设施不完善。短期行为，安全设施不完善，危险工艺没有自动联锁装置。

    4、企业法人安全意识淡薄。企业安全管理制度不健全，安全组织不落实，安全措施不到位。缺乏专业安全管理人才，现场管理混乱，安全经费投入不足。

    5、从业人员素质不高。大部分企业从业人员文化不高、流动性大，不能及时经过安全培训，不熟悉操作规程及注意事项，匆匆上岗，极易违章操作造成事故，且事故发生后不懂得应急处置。

    6、电器设备选型不当，化工生产均是危险工艺，易燃、易爆、对电器设备如未选用防爆型或未经防爆处理，极易发生火灾爆炸事故。

    7、防静电措施不到位。化工生产的管道多为法兰或钢管丝扣连接，化学溶剂在管道和设备中流动会因摩擦而产生静电。如果静电不能及时导除造成电荷积累，导致大量放电，就会引起事故。