监测结果

    经过采样，汇集样品，送国家安全监管总局劳动保护检测技术中心，按照标准方法进行分析，结果如下。
    （一）炼油厂
    炼油厂销售车间有5人参加采样，其中1人接触苯浓度超标，是负责三苯(苯、甲苯、二甲苯)装车的操作人员，该职工在装车过程中，需要不断检查罐车内的液位，接触苯蒸气的频次较高，但时间较短，其余4人为巡检和计量人员。结合独山子石化分公司自2003年以来的监测情况，此岗位一直存在苯浓度超标问题，2005年曾达到684.82mg/m3。原因是销售车间1#栈桥装苯时， 现场环境可见明显的苯蒸气挥发，为了保证装车量在规定范围内，需要不时进入罐口位置进行观测，因此作业人员存在短期接触高浓度苯蒸气的问题。为了保证作业人员的健康，炼油厂采取了个体防护措施，同时在2005年立项上马密闭装车措施，彻底消除不安全因素。
    （二）乙烯厂
    乙烯厂配备TM3520型有机蒸气采样器的职工有48名，超过苯8h时间加权平均容许接触水平6mg/m3的采样点有13个，严重超标4个。超标场所集中在中心化验室裂解站油品分析室和中心化验室油品分析室，超标原因分析如下。
    1.中心化验室裂解站油品分析室
    造成超标的主要原因是通风柜设计不合理，数量少。通风柜是1995年投入使用的，设计不合理，空间小、光线暗、通风差，不能满足分析需求，只能放置样品通风。化验工在佩戴个人防护用品的情况下，在通风柜外做分析，并用加氢汽油清洗粘度计，不能隔离操作，靠自然通风将室内的有害物质稀释。化验工现场取加氢汽油和粗汽油样品时，有少量泄漏，这是造成苯蒸气浓度较高的一个原因。
    2. 中心化验室油品分析室
    造成超标的主要原因是通风柜管道短、数量少，化验分析不能通风，只能在做完分析实验后启动通风柜通风。该室配置的通风柜管道短，有害物质直接排放到窗户周围，由于风经常倒灌，导致排到室外的有害物质随风进入室内，造成二次污染。

整改措施

    通过以上监测结果及分析，建议石化企业采取以下整改措施，消除职业危害因素，预防职业病发生。
    （一）提高设备防护水平，杜绝苯泄漏和挥发
    1.针对员工在取样过程中会接触到苯类化学物质的情况，2004～2005年，独山子石化陆续在炼油厂和乙烯厂安装使用密闭取样设施，但在裂解加氢汽油、粗汽油等取样部位没有设置密闭取样设施，建议优先在有苯类化学物质的取样部位增设密闭取样器，并逐步在其他化学物质取样部位安装密闭取样器。
    2.在化验分析过程中，由于自然挥发和加热挥发，苯蒸气会在室内积聚。建议对现有化验分析通风橱进行更新，改善化验室作业环境。
    3.加快苯类装车改造项目的实施进度，改变现场作业方式，消除作业过程中的职业危害。
    4.在生产过程中，泄漏的苯类化学物质会排入下水系统，在下水系统中积聚，并通过井盖挥发出来，建议使用双层密闭防爆井盖。
    （二）运用科学的职业危害因素监测技术
    1.完善现有职业危害因素监测点设置，增加中心化验室裂解站油品分析室、中心化验室油品分析室的监测点。
    2.继续开展员工个体8h监测工作，使用扩散式个体采样监测技术，对员工实际接触有毒物质的职业危害因素进行实时监测，建立数据库，动态了解生产过程中有毒有害物质浓度的变化，为工程措施及管理提供依据。