南宁化工股份有限公司是一家氯碱化工企业，由于重视设备安全管理，多方确保设备安全运行，使得设备事故逐年下降，近年来均无重、特大设备事故发生，也未发生因设备故障造成全公司或局部停产的事故，确保了公司生产在高负荷状态下安全稳定运行。

    一、完善制度，促使设备安全管理规范化和标准化
    我公司是典型的氯碱化工企业，生产系统中有在有毒有害、易燃易爆、高温高压、强腐蚀性的介质。因此“安全第一、预防为主”的观念自始至终,贯彻在每一项设备管理工作中。根据国家有关法令法规，结合贯标要求重新修改和制定的《压力容岩管理制度》、《特种设备管理制度》、《压力管道催理制度》、《气瓶管理制度》、《配电室巡回检查灌理制度》等程序文件以及针对主要设备的检修制度的《安全检修规程》和年度公司停车检修的《停尊大检修安全检修规程》，使设备的安全管理工作目标明确、有章可循，有机地融入到整个设备管理中。

    二、强化管理，全员参与
    1．加强设备巡回检查管理。对关键设备实于点检制，将责任具体落实到个人，使每一台设备白运行都受到有效监控，对设备故障基本做到及时发现、及时汇报、及时处理；重点抓配电室巡回才查，使电气设备及线路每天都受到专业人员用专用仪器的检查维护，使隐患得到及时发现和消除。
    2．重视检修质量。主要设备的大修要编写设备大修任务书，对零部件更换、拆卸注意事项、装配技术参数、验收技术标准以至测量用具和基准要作详细规定，有效控制检修过程中的关键工序和技术参数，确保达到规定要求。检修完毕后，要按设备检修验收技术标准进行综合验收，填写验收记录存档，有效地保证了检修质量，至今未出现过因设备检修质量不合格而造成的事故。
    3．对检修实行严格的安全管理。每一个参加检修的人员都要经过“三级” ，每一个检修项目都要指定项目负责人及安全负责人，在布置检修任务的同时要制定、落实安全措施。
    4．抓好职工的业务培训。2003年完成了所有锅炉、压力容器、压力管道、特种设备操作人员的培训取证工作。
    5．制定关键设备突发故障的应急处理方案。每年进行一次以上应急处理演习。
    6．对设备事故做到“三不放过”，并对整改措施的落实进行跟踪、检查，将结果书面反馈和记录存档。

    三、专项整治，彻底消除隐患
    1．对2.5万m²的危旧房进行改造，消除了队患。
    2．对公司所有的锅炉、压力容器、特种设备进行彻底检验，年检验率达到100%；建立气瓶耀理制度，对气瓶进行有效的监控管理。目前正开展专项整治和规范压力管道管理的工作。
    3．聘请专业公司对全公司的防雷系统进行新测试、设计，彻底整改，确保防雷装置的可靠性。

    四、通过技术改造完善和加强设备装置的可靠性
    1．在引进先进设备的同时，关注安全装置是否先进可靠。近年我公司引进的设备都具有故障自动诊断、监控设备安全运行的装置，起到了重要作用。如1#氯气压缩机的故障自动诊断装置及时发现了转子的异常情况，避免了重大事故的发生。
    2．在设备技术改造的同时重视安全保护装置的改造。完成了1#主变压器保护装置改造、对氯气压缩机实行双电源保护，在氯氢系统增设自动报警连锁保护装置等，进一步完善监控设备安全运行的装置，在及时发现和消除影响设备安全运行的隐患方面取得显著效果。