（四）安全要点

　　（1）汇流排系统管道，一直到标号为高压截止阀（1-4），均为公称工作压力15MPa的高压管道，在选用管材及配件时，必须满足这一强度要求。

　　（2）汇流排的设计、安装、焊接质量的检测必须符合《压力管道安全管理与监察规定》。

　　（3）汇流排瓶组间应有防止雷电和静电的导除设施，其接地电阻分别不得大于10Ω，并每年检测一次。

　　（4）汇流间其他安全要求必须符合GB17264—1998《永久气体充装站安全技术条件》。

　　（5）当汇流供气是可燃或助燃气体而出现局部燃烧时，应迅速关闭这一发生燃烧的瓶组或这一只气瓶阀门，当火势凶猛，无法关闭时，则应迅速打开事故紧急放散阀8，向大气排放可供燃烧的气体，以防事故蔓延。

　　（6）汇流系统压力表应按规定校检周期校验。

　　四、单瓶供气使用的安全注意事项

　　（1）为了避免气瓶在使用中发生气瓶爆炸、气体燃烧、中毒等事故。所有各种瓶装气体的使用单位，应根据不同气体的性质和国家有关规范标准，制定瓶装气体的使用管理制度，以及安全操作规程。

　　（2）使用单位应做到专瓶专用。严禁不加清洗和专门处理，将一种气体气瓶充当另一种气体气瓶使用。

　　用户违规改装、擅自改变气瓶外表颜色标志、混装气体，造成事故的，必须追究改装者责任。

　　（3）使用中若出现气瓶故障，例如，阀门严重漏气、阀门开关失灵等毛病，应将瓶阀的手轮开关转到关闭的位置，再送气体充装单位或专业气瓶检验单位处理。未经专业训练、不懂得其瓶阀结构及修理方法的人员不得修理。

　　（4）使用氧气或其他氧化性气体时，接触其气瓶及其瓶阀（尤其是其出口接头）的手、手套、减压器、工具等，不得沾染油脂。因为油脂与一定压力的压缩氧或强氧化剂接触后能产生自然。

　　（5）使用气瓶时，操作者必须遵守以下各点：

　　A、禁止敲击、碰撞；

　　B、阀冻结时，不得用火烘烤；

　　C、气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气体瓶与明火的距离一般不小于10m；

　　D、不得用电磁起重机搬运；

　　E、夏季要防止日光曝晒；

　　F、压缩气体气瓶使用时应注意不得将瓶内气体用尽，必须留有0.05MPa以上剩余压力的气体;

　　G、盛装易起聚合反应的气体气瓶，不得置于有放射线的场所；

　　H、气瓶在工地使用或其他场合使用时，应把气瓶放置于专用的车辆上，或竖立于平整的地面用铁链等物将其固定牢靠，以避免因气瓶出现燃烧甚至爆炸的事故。

　　由于瓶阀开启过急过猛，压力高达15MPa的气体瞬间内从瓶内排至有限的胶质气管内，因速度快，形成了“绝热压缩”，导致高温、引燃胶质气管的燃烧甚至爆炸。此外，由于猛开瓶阀，气流速度快，因摩擦静电能引发可燃及助燃气体的燃烧（助燃气体的燃烧往往是因有可燃物的存在而发生的）。

　　液化气体的安全使用

　　一、液氯使用安全技术

　　氯属卤族元素，化学性质很活泼，可以与大多数元素直接化合也能和许多化合物起反应。与水发生反应，生成盐酸和次氯酸并放出热量。

　　Cl2+H2O=HCl+HClO

　　在以往液氯钢瓶爆炸和中毒的恶性事故中，不少事故原因是因使用不当，在使用终结时，在钢瓶内倒入自来水、石蜡等而发生的。

　　（一）基本安全规定

　　（1）氯属于Ⅱ级（高度危害）物质，直接接触氯气生产、使用、贮运等的作业人员，必须经专业培训、考试合格、取得特程作业合格证后方要上岗操作。

　　（2）氯气生产、使用、贮运车间（部门）负责人（含技术人员），应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故应急处理。

　　（3）使用液氯钢瓶，必须遵守《气瓶安全监察规定》（2003年版）中的有关规定。

　　（4）使用液氯钢瓶，必须执行《液化气体铁路罐车安全管理规程》和《液化气体汽车罐车安全监察规程》中的有关规定。

　　（5）液氯生产、使用、贮运等现场，都应配备抢修器材。有效防护用品及消防器材。

　　（6）氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应充分利用自然通风条件换气，在环境、气侯条件允许下，可采用半敞开式结构，不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。

　　（7）生产、使用氯气的房间，空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3，大于此值，应采取通风措施。

　　（8）氯气系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏。