（二）使用时的安全要求

　　（1）充装量为50kg的钢瓶使用时，应直立装置，并有防倾倒措施，充装量为500kg、1000kg的钢瓶，使用时应卧式旋转，并牢靠定位。

　　（2）使用钢瓶时，必须有称重衡器，并有膜片压力表（如采用一般压力表时，应采取硅油隔离措施）、调节阀等装置，操作中应保持钢瓶内压力大于使用测压力。

　　（3）严禁使用蒸汽、明火直接加热钢接。可采用45℃以下温水加热。

　　（4）严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。

　　（5）应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶，紫铜管应经耐压试验合格。

　　（6）不得将钢瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等场所。

　　（7）应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作他用。

　　（8）开启瓶阀要缓慢操作，关闭也不能强力关闭。

　　（9）钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。

　　（10）瓶内液氯不能用尽，必须留有余压，充装量为50kg的钢瓶应保留2kg以上余氯；充装量为500kg、1000kg的钢瓶应保留5kg以上的余氯。

　　（三）使用装置与流程

　　使用液氯的装置与流程。

　　（四）液氯钢瓶的贮存安全

　　（1）钢瓶严禁露天存放，也不准使用易燃可燃材料搭设的棚架存放，必须存放在专门的库房内。

　　（2）空瓶与充装后的实瓶必须分开放置，严禁混放。

　　（3）钢瓶存放期不超过三个月。

　　（4）充装量500kg、1000kg的实瓶，应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距通道，存放高度不得超过两层。大容积氯瓶卧放时，应用三角木头塞牢，防止滚动伤人。

　　（五）液氯钢瓶泄漏时的应急措施

　　（1）转动钢瓶，使泄漏部位位于氯的气体空间。

　　（2）瓶阀泄漏时，拧紧六方螺帽；瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。凡泄漏钢瓶应尽快使用完毕，返回液氯生产厂。

　　（3）严禁在泄漏的钢瓶上喷水。

　　（4）在运输途中钢瓶泄漏又无法处理时，应将载氯瓶车辆开到无人的偏僻处，使氯气危害降到最低程度；钢瓶泄漏严重时，应抛入水池、水坑内。

　　（六）急救及防护用品的使用

　　（1）防护用品应定期检查，定期更换。

　　（2）生产、使用贮存岗位必须配备两套以上的隔离式用具，操作人员必须每人配备一套过滤式面具，并定期检验，以防失效。

　　（3）岗位上应备有一定数量的药品，吸氯者应迅速撤离现场，严重时及时送医院救治。

　　二、其他液化气体安全使用要求

　　除液氯之外的液化气体仍有数十种之多，其安全使用要求各不相同，但其共同的安全要求与安全注意事项如下：

　　（1）已充装好的实瓶液化气瓶不得在烈日下曝晒，不得放置于明火热源处，更不得以明火烘烤。

　　（2）使用操作可燃性液化气体时应注意防火，实瓶存放间不得有火源产生（含电火花），其场所照明等电气装置应选用防爆型，不得从事产生有火花的作业。

　　（3）有毒或剧毒液化气体使用时，应注意：

　　A、不得有泄漏；

　　B、一旦出现泄漏，应在有防护的条件下迅速进行处理；

　　C、应备有急救药品与防护用品。

　　（4）对已充装的液化气体钢瓶，在使用、装卸、搬运中应注意不得有过分撞击震动、坠地，更不得使之从高处坠落（包括从汽车上往地下滚落），以免砸伤气瓶甚至发生爆炸。

　　（5）二氧化碳瓶在存放使用中常出现其瓶阀安全装置动作（启爆），必须引起注意。

　　①对同批充装的二氧化碳实瓶进行称重，检查是否有超装现象。15MPa级瓶，法定的充装系数为0.60kg/L，如一只实测容积40L气瓶，充装量应小于等于24kg，若大于此值即为超装，应将此批实瓶的超装部分二氧化碳进行处理（若不能回收时，则排出超装部分二氧化碳）。

　　②若不是超装原因引发安全装置启爆，则应测量其放处室温，若温度高于35℃时应采取降温措施。

　　（6）所有液化气体使用中，不得用尽，应有剩余压力与气体。保留量为该气瓶规定充装量的0.5%~1.0%，如500kg和1000kg充装量的液化气瓶，应分别保留2.5~5kg和5~10kg以上的剩余气体。