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吸附剂安全选择

  
评论: 更新日期:2011年06月03日

 (1)吸附剂的性能要求  吸附剂在实际工业应用中,常常由于不同的混合气(液)体系及不同的净化度要求而采用不同的吸附剂。吸附剂的性能不仅取决于其化学组成,而且与其物理结构以及它先前使用的吸附和脱附周期有关。作为吸附剂一般有如下的性能要求。

  1)有较大的比表面。吸附剂的比表面是指单位质量吸附剂所具有的吸附表面积,它是衡量吸附剂性能的重要参数。吸附剂的比表面主要是由颗粒内的孔道内表面构成的,比表面越大吸附容量越大。

  2)对吸附质有高的吸附能力和高选择性。吸附剂对不同的吸附质具有选择吸附作用。不同的吸附剂由于结构、吸附机理不同,对吸附质的选择性有显著的差别。

  3)较高的强度和耐磨性。由于颗粒本身的质量及工艺过程中气(液)体的反复冲刷、压力的频繁变化,以及有时较高温差的变化,如果吸附剂没有足够的机械强度和耐磨性,则在实际运行过程中会产生破碎粉化现象,除破坏吸附床层的均匀性使分离效果下降外,生成的粉末还会堵塞管道和阀门,将使整个分离装置的生产能力大幅度下降。因此对工业用吸附剂,均要求具有良好的物理机械,性能。

  4)颗粒大小均匀。吸附剂颗粒大小均匀,可使流体通过床层时分布均匀,避免产生流体的返混现象,提高分离效果。同时吸附剂颗粒大小及形状将影响固定床的压力降。

  5)具有良好的化学稳定性、热稳定性以及价廉易得。

  6)容易再生。

  (2)常用吸附剂  吸附剂是气体(液体)吸附分离过程得以实现的基础。目前工业上最常用的吸附剂主要有活性炭、硅胶、活性氧化铝、合成沸石(分子筛)等。

  1)活性炭。活性炭是一种多孔含碳物质的颗粒粉末,由木炭、坚果壳、煤等含碳原料经炭化与活化制得,其吸附性能取决于原始成炭物质以及炭化活化等操作条件。活性炭具有多孔结构、很大的比表面和非极性表面,为疏水性和亲有机物的吸附剂。它可用于回收混合气体中的溶剂蒸气,各种油品和糖液的脱色,炼油、含酚废水处理以及城市污水的深度处理,气体的脱臭等。

  2)硅胶。硅胶是一种坚硬的由无定形的SiO2构成的多孔结构的固体颗粒,即是无定形水合二氧化硅,其表面产生一定的极性,使硅胶对极性分子和不饱和烃具有明显的选择性。硅胶制备过程是:硅酸钠溶液用硫酸处理,沉淀所得的胶状物经老化、水洗、干燥后,制得硅胶。依制造过程条件的不同,可以控制微孔尺寸、空隙率和比表面的大小。硅胶主要用于气体干燥、气体吸收、液体脱水、制备色谱和催化剂等。

  3)活性氧化铝。活性氧化铝为无定形的多孔结构物质,通常由氧化铝(以三水合物为主)加热、脱水和活化而得。活性氧化铝是一种极性吸附剂,对水有很强的吸附能力,主要用于气体与液体的干燥以及焦炉气或炼厂气的精制等。

  4)合成沸石和天然沸石分子筛。沸石是一种硅铝酸金属盐的晶体,其晶格中有许多大小相同的空穴,可包藏被吸附的分子;空穴之间又有许多直径相同的孔道相连。因此,分子筛能使比其孔道直径小的分子通过孔道,吸附到空穴内部,而比孔径大的物质分子则排斥在外面,从而使分子大小不同的混合物分离,起了筛选分子的作用。

  由于分子筛突出的吸附性能,使它在吸附分离中的应用十分广泛,如环境保护中的水处理、脱除重金属离子、海水提钾、各种气体和液体的干燥、烃类气体或液体混合物的分离等。

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