2液化气罐区及储罐

　　2.1液化石油气的特性及安全监督的重点部位 液化石油气的成分有乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷以及其它碳氢化合物，还有微量石蜡和硫份，属多组分混合物。常压下降低温度或常温下增加压力，这种混合气会变成液体。其沸点低于-50℃，自然点为446-480℃。常温常压下，在空气中的点燃能量很低，乙烯为0.0096mJ，乙烷为0.25mJ，丙烷为0.26mJ，丁烷为0.25mJ。从液相变成气相体积可增大250-300倍，但密度比空气大1.5~2倍。

　　《石油化工企业设计防火规范》规定：可燃气体的火灾危险性按爆炸下限分成两类，凡爆炸下限小于10%（体）的可燃气体为甲类，等于或大于10%（体）的为乙类，故液化石油气属甲类火灾危险性物质。

　　2.1.1液化石油气的特性

　　2.1.1.1易液性 只需要很小的点燃能量便可点燃，而且沸点低，不需融化、蒸发等过程，在空气中一经点燃即产生迅猛的混合燃烧，并且所需氧气的浓度即氧指数不高，如以二氧化碳作稀释剂，氧的安全浓度在11.7—14.5%之间。

　　2.1.1.2易爆性 液化石油气在空气中的爆炸浓度极限为2—15.2%，爆炸浓度范围很宽，爆炸速度为2000—3000m/s，火焰温度高达2100℃，1m3气体完全燃烧后，可发出100670kJ热量，1L液化石油气体能形成12.5m3爆炸混合物。

　　2.1.1.3易积聚性 因气体的密度比空气大1.5—2倍，容易在各种建筑物、构筑物空间的底部积聚，不易飘散，对安全构成极大威胁。

　　2.1.1.4易扩散性 易积聚是因为其密度大于空气。而易扩散是因为液化石油气是多种组分的气体，其吸些成分的密度小于空气，如乙烯为0.98，有些成分的密度与空气非常接近，如乙烷为1.04，在空气中若沉若浮，由于微小的压差，会把液化石油气送得很远，扩散得很宽，如延续不断，就是一个很好的导火索，一处点燃，波及一片。盛装液化气的容器如发生爆炸，其威力很强，因为热量是焦炉煤气的6倍，体积又变化很大，气相为液相的250—300倍，这一危险特性，对安全所构成的威胁极为严重。

　　2.1.1.5易产生静电特性 易燃易爆的气体，如发生小孔喷射，因流速极快，可以产生高电位静电，特别是气体中含有其它微粒物质时，其静电危险性更大，遇闪火而引起爆炸。

　　2.1.1.6毒性 液化石油气的毒性和甲烷（沼气）与汽油蒸气的素性表现相似，因其含量过高而导致间接性缺氧窒息，其中乙烯有直接麻醉作用。根据中毒深浅而表现为头昏、恶心、沤吐、神智昏迷、瞳孔散大、呼吸浅而快、血压降低等症状。因此供应民用的液化石油气应加无毒的臭味剂。

　　2.1.2安全监督重点部位

　　2.1.2.1罐区及储罐 一般在设计制造液化石油气储罐时，是按48℃时丙烷的饱和蒸气压1.57MPa计算的。它属盛装危险品的压力容器，易燃易爆程度超过汽油，对罐区和储罐的防范要求，也要严于汽油。

　　2.1.2.2液化石油气管道 从炼油厂或石油化工厂的液化石油气储备供应总站的储罐，经压缩机送到火车或汽车装车站台，从卸车站台经压缩机送到分配、零售点的储备供应站的储罐，再从储罐经压缩机送灌瓶间，都需要压力密闭输送。液化石油气管道涉及的面和点很宽很广，由于压力大、流速快，泄漏和静电带来的危险比较突出，不容许掉以轻心。已有几起事故都是因为管子裂断、阀门漏气，高压液化石油气喷出，因明火或静电引起着火爆炸。

　　2.2安全监督要点

　　2.2.1罐区及储罐

　　2.2.1.1液化石油气罐区及储罐的建设和建造，必须符合《建筑设计防火规范》、《城市煤气设计规范》、《炼油化工企业设计防火规定》、《炼油厂油罐区设计技术规定》等有关规范、规定的要求，并可参照《防火检查手册》的有关规定。

　　2.2.1.2实体防火围墙无开裂、倾斜。穿墙的套筒孔填塞完好。

　　2.2.1.3墙外排水闸启闭灵活、严密。水封井无沉渣淤泥，水封层不小于20cm。寒区的水封井上冻前应淘尽存水。

　　2.2.1.4罐区内的地坪要铺筑，无裂缝、洼坑。定期拔除高棵植物和枯草。

　　2.2.1.5无论是常温压力储罐或低温常压储罐，都必须罐形完好，不凹不瘪，不渗不漏，罐座正立坚固，经压力容器管理部门检验合格。

　　2.2.1.6罐体、罐座如刷白色防火涂料或其它防腐油漆，应封闭无脱落。颜色发暗、有浮锈出现迹象时，应及时更新。

　　2.2.1.7储罐安全阀和放散管应通过阻火器、凝结液回收器后通向火炬，且做到以下几点：

　　2.2.1.7.1火炬的点火装置要安全可靠；

　　2.2.1.7.2火炬设有防“火雨”的安全装置；

　　2.2.1.7.3凝结液不准任意排外，或加热后送进火炬筒；

　　2.2.1.7.4检修、清洗储罐或遇其它事故时，液化石油气必须经火炬烧掉，不准直接排到大气中。

　　2.2.1.8储罐和与之相连的管道应设防雷设备和静电接地装置。防雷接地电阻不得大于10Ω，防感应雷接地电阻不得大于30Ω，仅用于静电拉地的电阻不得大于100Ω，哪三种接地共用，以最小值为准。

　　2.2.1.9储罐的附件齐全，灵活可靠，无变形泄漏。附件包括：液相进口、气相进口、液相出口、气相出口、排污口、放空口、人孔、安全阀、压力表、液位计、温度计、回流口、各种阀门等。

　　校验合格的安全阀、压力表应加铅封。液位计的保护套要坚固可靠，禁止采用玻璃管液位计。

　　2.2.1.10大型液化石油气储罐、液化石油气储罐组，应尽可能采用压力、温度、液位、油气浓度等参数就地显示，还应能遥测显示和报警。罐区和罐上安置传感控制设备时，必须按爆炸危险场所电气设置的规定办理。

　　2.2.2液化石油气管道

　　2.2.2.1采用无缝钢管地面架设，尽量不埋设。一般情况下，不用管沟，如条件限制，局部地方采用管沟时，要用净砂填实，或在管沟两端筑坎灌水，防止液化石油气在管沟积聚。

　　2.2.2.2管道连接采用焊接，为了检修拆换方便和安全，便于搬动移走，在适宜的地方增设法兰盘连接，Dg20以下的管道可用管箍活接连接，捻缝密实。

　　2.2.2.3经常操作的、并联管道上的阀门可集中布置。

　　2.2.2.4凡属封闭形管道以及两个关闭阀之间的管段要设安全阀，防止压力升高胀裂管道及管道上的附件。

　　2.2.2.5局部地方采用耐油高压橡胶软管时，其允许的耐压压力不应小于管道设计压力的4倍。

　　2.2.2.6距离不大于100mm的并列和交叉管道，要作感应电跨接，管道每隔50m设静电接地极1组。每年检查2次接地电阻。

　　2.2.2.7管道的最低处要设凝结液回收罐装置。

　　2.2.2.8管道的坡度要求坡向一致。

　　2.2.2.9每日巡查一次管道的连接件，如法兰、丝扣、焊缝、补偿器、阀门、垫片及填料等有无裂开、破损而发生泄漏的现象。

　　2.2.2.10每年检查1次管道的腐蚀情况，特别是弯头和连接处，用探针或测厚仪检查，如余厚小于原来的一半时应更新。个别管段虽未超标，但发现有生锈和蚀坑时，应重新刷防腐油。