近几年，我们对石化企业进行了防雷防静电检查检测，其中包括油罐与液化气球罐、生产装置、火车装车与汽车装车栈台、独立避雷针、DCS控制系统、常规仪器仪表系统、加油站、工作服、工作鞋、通讯站、库房、采样绳、防雷防静电检测台帐等。
这里重点介绍检查检测情况，以及石化企业防雷防静电方面所采取的相应措施。
1 石油化工企业非常重视防雷防静电工作，把防雷防静电工作编入企业的规章制度中，每年都进行春季防雷检查和秋季防静电检查，做到台帐齐全。
2 部分生产装置在防雷防静电方面能够严格执行国家标准和IEC标准进行设计、施工。
　　如：（1）进出生产装置的管道采取了接地措施，接地电阻值小于10Ω，防止了感应雷的侵入和杂散电流的侵入；（2）装置区内的各种塔、容器、罐、设备、电机均按标准规定进行接地，接地电阻值小于10Ω，为雷电流、杂散电流、静电电荷等提供了安全泄放通道；（3）装置区内的各种法兰、阀门设有跨接线，跨接接触电阻值均小于0.03Ω，消除了法兰间和阀门处的放电现象。
3 部分企业把接地引下线焊接连接方式改为断接卡的连接方式，能够在检查检测中及时发现接地体所出现的问题。
4 外浮顶罐浮顶接地连接能够按标准要求设计，用两根大于25mm2的软铜线连接，接点的接触电阻小于0.03Ω。
5 检查检测中发现的问题
　　5.1各企业采用的防雷防静电标准规范不统一
检查中发现各企业采用的标准不同，如，原水电部、电力部、中石化、中石油、地方标准。在用的标准规范中有的是试行本、有的是征求意见稿、有的已被废弃。
　　5.2生产装置存在的问题
　　5.2.1接地系统存在的问题，如：部分塔、罐、容器等设备没有接地、有的只有一点接地、有的接地引下线断裂、有的接地引下线水平敷设在地面上，进出生产装置管线无接地设施；装置区内的部分电机没有进行重复保护接地。
　　5.2.2聚烯烃粉体料仓存在的问题
通过检查检测发现，石油化工企业的聚烯烃料仓在静电方面存在很多问题，现列举如下：（1）反应器有结块料；（2）粉体挥发份有意外偏高；（3）反应器程控阀有内漏；（4）脱气仓工艺控制指标有时不在控制范围内；（5）料仓过滤器材质有的不是防静电的，有的过滤器上的卡箍是孤立导体，另外过滤器经常出现堵塞现象；（6）料仓粉尘粘壁厚度大于2mm，超过指标控制值；（7）料仓内可燃气体浓度经常超过工艺设计指标值。这些问题的存在可能直接诱发料仓发生爆炸着火事故。
　　5.2.3粉体下料口的静电电位超标现象
聚乙烯包装线下料口、聚丙烯包装线下料口、小苯体法聚丙烯装置下料口、ABS包装线下料口、聚酯包装下料口等包装料袋的静电电位，基本上都大于30kV，而安全界限是10kV。料袋包装完毕成垛后的料垛的静电电位达50 kV，远超过指标值。