1.工艺简述

    EUREKA法热裂化是日本开发的一种重质油轻质化的工艺方法。其工艺过程主要由蒸汽裂化和加氢处理两部分组成。简要生产工艺过程是：

    11.蒸汽裂化

    是以减压渣油为原料，经过加热进入裂化反应器并向反应器内吹入高温蒸汽，促进液相热裂化反应。反应生成的气相产物自反应器顶部流出，进分馏塔，液相沥青由反应器下部流出，分馏出的裂化轻质油和重质油送加氢处理。

    1.2,加氢处理

    是将裂化轻质油和重质油分别送入加氢反应器，在温度335—4150C、10MPa高压条件下，在催化剂（钴—钼型ICR—112C）作用下进行加氢反应。经过加氢，油中的硫、氮、氧被脱除，部分烯烃得到饱和。加氢反应器出来的油气，经冷却后分离成油和富氢气。富氢气经压补充做为系统循环使用。分离出的油，经减压换热后进行分馏，切割成三种最终产品，即石脑油（C5馏分—1650C），轻柴油（165—3000C），重柴油（300—5000C）。

    生产物料（裂化气、氢气、裂化轻质油、裂化重质油、一氧化碳等）均属易燃、易爆危险品，硫化氢、二氧化硫、沥青对人体有害。

    2.危险部位

    2.1蒸汽裂化反应器

    是裂化过程的主要设备。4270C的原料油和6000C的高温过热蒸汽进行裂化与缩合反应。此时油品已达自燃点，反应产物裂化油气如稍有泄露漏，便可导致一场火灾。原料渣油在高温下易使炉管结焦局部过热，造成穿孔泄漏着火、液相沥青堵塞泵及管道的事故。

    2.2加氢处理反应器

    反应程度之深浅直接关系到产品质量，反应系统的密封程度直接关系到生产的安全。温度、压力、进料性质、氢油比与空速五大参数之间互为影响与制约，工艺条件苛刻。五个工艺参数控制不好，在一定条件下将造成催化剂失活，设备泄漏等事故。