3.注意事项

    3.1蒸汽裂化反应器

    开车前要严格检查蒸汽裂化反应器的试压情况。投料升温过程中，对法兰密封点要及时“热紧”，以防泄漏。三通阀、急冷阀、排放阀、给料阀的联锁装置必须投用。

    生产中应对正常工艺条件的执行情况进行检查，按规定周期实施烧焦作业，防止炉管结焦过多发生事故。

    3.2加氢处理反应器

    要经常检查加氢处理反应器的差压，各床层温度变化。有异常时应及时查找原因处理。特别是设备在高温下的颜色变化，一旦高温临氢部位着火，应迅速关闭气源，用蒸汽灭火，不得用水，以防高温部位冷淬损坏设备。

    3.3其它部位

    3.3.1检查反应器等高温部位保温是否良好，以防汤伤或因热油泄漏喷出引起火灾。

    3.3.2检查稳定部分胺盐结垢堵管情况。

    3.3.3定期对反应器及管线壁厚进行无损检测，并作记录。

    3.3.4对氢气压缩机系统管道设备的泄漏密封情况，要随时利用固定式或便携式可燃气体检测报警仪进行监测，发现泄漏要及时处理。

    3.3.5定期检查火炬排放系统的分离罐、烟囱、燃烧器、密封、气封、凝液排放等设施是否正常。

    3.3.6采沥青样品时必须使用专用工具，并配戴防护用具。

    3.3.7对高分液位要实行现场与控制室两块表相对应的检查，高分的温度应控制在57—630C，压力控制在9.2—9.6MPa。

    3.3.8定期检查水幕、水喷淋、消防蒸汽喷枪、消防水枪等安全消防设施的完好情况。

    3.3.9不准向下水道排放瓦斯、液态烃、汽油等易燃物。

    3.3.10设备内清除的硫化铁、浸油棉纱等必须妥善处理，不得在装置内任意堆放，以免硫化铁在空气中氧化自燃引起火灾。

    3.3.11经常检查高温设备、管道暴露部位的保护措施，以免在暴雨或冲洗设备时骤冷引起泄漏着火。