1.工艺简述

    加氢裂化是重质油轻质化的一种工艺方法。以减压馏分油为原料，与氢气混合后首先进入加氢精制反应器，在温度4000C左右，压力约17MPa和精制催化剂作用下进行脱硫、脱氧、脱氮和烯烃饱和反应，然后进入加氢裂化反应器进行裂化反应，进料的60%（体积）转化成轻质油品，40%未转化的作为循环油。反应流出物经冷却及水洗后进入高压分离器，进行油、气、水三相分离，分离后的氢气循环使用，液相烃再经低压气液分离后，进入分馏系统，分馏出干气、液化汽、轻石脑油、重石脑油、航空煤油、柴油等各种产品和循环油，循环油返回裂化反应器以便转化成轻质产品。

    2.危险部位

    2.1反应器

    反应器是装置的关键设备，加氢、异构化、裂化等反应都在反应器内完成。

    反应器内壁为奥氏体不锈钢，筒体为铬——钼合金钢，价格昂贵。器内装有200多吨价格昂贵的精制、裂化催化剂。

    器内主要介质为烃类、氢气，都是易燃、易爆物质，且器内操作温度高、压力高。如果反应器温度超高，会加速加氢裂化反应，导致床层异常地温升，使催化剂严重结焦而失去活性，甚至破坏设备结构，使反应器壁过热。若对反应器不进行定期检验。一旦出现裂纹，极易引起重大事故。

    2.2高压分离器

    既是反应产物的气液分离设备，又是反应系统的压力控制点，器内压力高，如液面控制不好，液面过高，会造成循环氢带液而损坏循环氢压缩机，液面过低，容易发生高压窜低压而发生爆炸事故。其玻璃液面计、压力表、安全阀、调节阀任何一项失灵都可能导致大事故的发生。

    2.3循环氢压缩机

    是加氢裂化装置的心脏，保证反应系统氢气循环，为反应过程提供氢气，也为控制反应器床层温度提供冷氢。其运转速度高达8950min-1，一旦故障停机，供氢中断，会造成反应器床层超温及停产事故。高压分离器液面过高循环氢带液，也会导致压缩机失去平衡，产生振动，严重时会损坏设备。

    2.4循环氢加热炉

    用来加热循环氢，为反应提供热量。炉管为奥氏体不锈钢，价格昂贵。炉管内充满高温、高压氢气，如炉管壁温超高，会缩短炉管寿命；当超温严重，炉管强度降至某一极限时，可能导致炉管爆裂，造成恶性爆炸事故。

    2.5废热锅炉

    回收加热炉烟道气热量，产生3.5MPa过热中压蒸汽供循环氢压缩机用。若汽包液位控制仪表、低液位报警联锁装置失灵，容易造成汽包液位过高而使蒸汽带水，或液面过低造成干锅爆炸事故。安全阀失灵也容易引起爆炸事故。