（3）山梨醇制备
    使用氢气瓶输气时要认真控制压力，严禁超压。采用水蒸汽管道加热，温度控制在150°C以内。若突然停电停水，需立即停止进氢并同时关闭水蒸汽管道阀门。氢压机、高压釜均应安置防爆设施。每年检查一次高压釜、合格后方可再用。铝镍合金勿与酸类物质接触，需保持水封，勿暴露于空气中，勿在空气中悬浮，以防止自燃或爆炸。
    （4）烷基苯磺酸钠制备
    制备烷基苯磺酸钠的原料烷基苯可采用加氢法和氯化法，加氢法的防火要求参见“椰子油醇制备”。用氯化法制备时的防火要求：
    ①氯化时通氯过程应把加热温度控制在120°C以内；若周围环境温度低于10C°C，应启用蒸汽夹套先把氯加热到40℃以内，再通入；反应开始时，在回收氯化氢工序的同时应开启风机，使氯化氢吸收塔和碱水塔处于工作状态，防止超压。
    ②缩合时在开车前应先进苯后进氯化石油，并严格控制进料比［氯化石油：苯一1 ：1．1～1．47（重量比）]；反应温度控制在70°C以内；随时观察冷凝器的冷凝效果，控制氯化石油淋洒塔进出气体的温度，减少苯的溢出量；定期检查仪器，严防泄漏损坏。缩合过程中，反应物料不可含有水分。
    ③吸收氯化氢时，吸收系统开车、停车前后，必须与相应的反应工序取得联系；在开车前应比反应工序先进入运转状态，在停车后才能停止运行，防止氯化氢、二氧化硫气体外溢。吸收使用碱水的PH值不得低于7．5。
    ④脱苯。脱油、精馏工序中，载热体在各塔、釜中装进一定物料后才可输入，而负压塔内的冷凝器必须在塔顶温度上升前就开始工作。各塔、釜再沸器载热体流量的变化应缓慢、均匀。严格控制脱苯塔塔顶的出料温度。
    ⑤烷基苯生产过程中需要加热时一般采用道生炉加热，载热体为联苯混合物。加热时载热体内不能含有水分，并控制载热体的流量和温度。经常检查加热夹套，防止损坏渗漏。
    ⑥磺化时需制备三氧化硫。熔硫时，焚烧炉内不得混进其他可燃物，并且空气进入焚烧炉以前应先干燥，液硫温度保持在140～150℃之间。磺化过程中应保持冷却水的正常供应，三氧化硫气体温度控制在40～50°C之间。最后制成烷基苯磺酸钠的中和过程中应严格控制反应温度，且PH值应在7～8之间。
    2．几种常用日用化工品生产的防火要求
    （1）牙膏
    制管工序中烘管、退火时要严格控制温度；印手工序中要使用油墨，调墨时应在通风橱中进行，禁止明火；包装间的纸盒应放置有序，不可堆放走道上和机器边，严禁烟火。
    （2） 摩丝
    推进剂压力应控制在0．3～0．5兆帕，避免超压引起瓶体爆炸。用丙烷、丁烷作推进剂的，车间内应控制钢瓶贮量，输送管无泄漏，电气设备需防爆，禁止烟火。氟里昂钢瓶应存于通风阴凉处，勿靠近明火、热源。
    （3）发油、发蜡
    在熔蜡时最好用蒸汽加热，采用明火加热时，应将温度控制在100°C以内。
   （4）花露水（香水）
    生产厂房为一。二级耐火建筑，室内通风良好，使用空调或其它机械通风时，应防止产生电火花或摩擦火花，酒精用管道输送，流速应严格控制，设备保持良好接地。酒精储罐应埋于地下或远离生产车间。车间应禁止烟火，采用防爆电气设备。生产现场勿使用铁制工具。搅拌采用压缩空气搅拌法，勿使用搅拌机，数量少的也可用玻璃棒手工搅拌。